[实用新型]一种圆盘剪用钢板宽度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，特别是用于剪裁钢板时确定圆盘剪开口度的测量装置，属于测量仪器技术领域。

背景技术

目前多数轧钢厂实现圆盘剪开口度(剪后钢板宽度)测量显示功能的方法有两种：1、在开口度调整电机上加装编码器，检测电机转速，通过减速机速比、丝母丝杠螺距，转换为剪体直线位移值，实现操作台开口度数值的电子显示。该方法由于丝杠丝母之间传动侧间隙、蜗轮蜗杆传动间隙及齿轮连轴器传动间隙的存在，剪体往返移动几次之后，显示值与实际测量值误差很大，造成检测不准确，无法实现钢板准确定宽检测。2、在设备上安装直线标尺，直观显示。直线标尺数值显示精确到10mm，当显示值小于10mm时，无法做到准确定宽显，并且因为显示刻度小，操作台观察不清楚，给钢板定宽检测带来一定难度。因为上述两种钢板定宽测宽装置存在问题，所以目前通常采用在确定圆盘剪开口度时(剪后钢板宽度)，一边调整，一边人工用盒尺测量的方法，调整测量时间长，操作繁复、影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服上述已有技术之缺陷而提供一种操作调整简单、测宽显示准确的圆盘剪用钢板宽度测量装置。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种圆盘剪用钢板宽度测量装置，其特别之处是：它由直线刻度尺及滑动刻度盘组件构成，所述直线刻度尺上设有齿条，所述滑动刻度盘组件包括刻度盘、刻度盘指针、齿轮轴、直线刻度指针、齿轮轴轴承座和支座，所述齿轮轴轴承座与支座固接，齿轮轴位于齿轮轴轴承座内，齿轮轴与齿条啮合传动连接，所述刻度盘指针固接齿轮轴，刻度盘固接齿轮轴轴承座，所述直线刻度指针固接支座。

上述圆盘剪用钢板宽度测量装置，所述齿轮轴转动360°，与齿条啮合位移行程为100mm。

上述圆盘剪用钢板宽度测量装置，所述直线刻度尺上的长度刻线最小测量单位为10mm，所述刻度盘上的圆周刻线最小测量单位为1mm。

上述圆盘剪用钢板宽度测量装置，所述齿轮轴轴承座与齿轮轴之间设有滑动轴承，所述刻度盘与齿轮轴轴承座之间设有固定套，直线刻度尺下设有支承块。

本实用新型针对现有轧钢厂圆盘剪开口度测量显示装置的弊端设计了一种专用测量装置，该装置由直线刻度尺及滑动刻度盘组件构成，通过直线刻度尺及刻度盘准确显示移动侧剪刃位置即剪体开口度数值，其中，直线刻度尺数值显示精确到10mm；滑动刻度盘组件通过齿轮轴与直线刻度尺上齿条的啮合传动，将直线刻度尺上微小的直线距离放大显示为刻度盘上的圆周位移，刻度显示可精确到1mm。该装置比现有开口度数值电子显示装置结构简单、易于实现、且不存在累计误差；比人工测量准确，易于操作。使用本实用新型后，确定圆盘剪开口度的操作、调整简单，测宽准确，大幅度提高了剪切定宽节奏，提高了产量和剪切质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图(放大)。

附图中标号表示如下：1.刻度盘；2.刻度盘指针；3.直线刻度尺；3-1.齿条；4.直线刻度指针；5.支座；6.固定套；7.齿轮轴；8.滑动轴承；9.齿轮轴轴承座；10.支承块。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型由直线刻度尺3及滑动刻度盘组件构成，直线刻度尺上设有齿条3-1。所述滑动刻度盘组件包括刻度盘1、刻度盘指针2、齿轮轴7、直线刻度指针4、齿轮轴轴承座9、和支座5，齿轮轴轴承座与支座固接，齿轮轴位于齿轮轴轴承座内，齿轮轴轴承座与齿轮轴之间设有滑动轴承8，齿轮轴与齿条啮合传动连接。刻度盘指针位于齿轮轴一端、与齿轮轴固接，刻度盘固接固定套6，固定套固接齿轮轴轴承座，直线刻度指针固接支座，直线刻度尺下设有支承块10。

齿轮轴转动360°与齿条3-1啮合位移行程为100mm。在本实施例中，齿轮轴的模数为m＝2，齿数为z＝16，分度园直径d＝mz，分度园周长＝3.14*d＝3.14*2*16＝100.48mm。直线刻度尺上的长度刻线最小测量单位为10mm，刻度盘上的圆周刻线最小测量单位为1mm。

本实用新型工作时，直线刻度尺固定于剪体固定侧，滑动刻度盘组件固定于剪体移动侧，通过安装于移动侧剪体上的直线刻度指针4所指示的直线刻度尺位置，直观显示移动侧剪刃位置，数值显示精确到10mm。刻度盘上刻线为板宽微调显示，通过齿轮轴7与直线刻度尺3上齿条3-1的啮合传动，将直线刻度尺上微小的直线距离放大显示为刻度盘上的圆周位移，刻度显示精确到1mm。齿轮、齿条的设计原则为：齿轮轴转动360°  (即指针转一圈)，与齿条啮合行程100mm，即直线刻度指针移动100mm(剪体移动100mm)。齿条3-1长度可根据剪体移动最大位移确定。