[实用新型]密闭电石炉炉气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体净化装置，具体为一种密闭电石炉炉气净化装置。

背景技术

现有的密闭电石炉炉气净化设备包括辐射冷却管2、袋式除尘器3、反吹氮气装置6、引风机4，具体连接关系如图1所示意，密闭电石炉1炉气首先经过高温辐射冷却管2冷却，炉气温度600-700℃降到400-450℃，然后进入高温陶瓷纤维布袋(美国进口)过滤器净化，净化后的炉气送锅炉5燃烧或直接发散，滤袋反吹采用0.45-0.6MPa的氮气做气源。

使用该装置存在以下问题(1)运行成本高，此装置的主要缺点是炉气温度高，滤袋寿命短，滤袋采用美国进口高温陶瓷纤维，此材料国内无法生产，每三个月更换一次，每次更换需40多万元，此外用氮气作为反吹气源，增加了氮气的使用量。(2)存在安全隐患，除尘器采用负压操作很容易将空气吸入造成除尘器本体爆炸，在实际使用中曾三次发生爆炸事故。(3)运行不稳定，由于炉气温度高，很容易烧毁滤袋，因此滤袋更换频繁，且滤袋为美国进口，制造周期较长，故该系统运转率很低。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的密闭电石炉炉气净化设备运行成本高、存在安全隐患、运行不稳定的问题而提供了一种密闭电石炉炉气净化装置。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种密闭电石炉炉气净化装置，包括依次连接的一级冷却器、二级冷却器、焦油分离器、一次风机、袋式除尘器、二次风机，袋式除尘器上连接有反吹风机。

密闭电石炉炉气首先经过一级冷却器、二级冷却器两级强制空冷将炉气温度降到250℃以下，再经过焦油分离器把焦油分离出去，在除尘器本体前增加一台鼓风机使除尘器由负压操作变为正压操作，杜绝了空气进入除尘器本体而引发的爆炸事故。反吹气体采用净化后的炉气。滤袋更换为普通玻璃纤维(国产滤袋)

与现有技术相比，1、降低了运行成本，炉气经过二级强制冷却后温度降到250℃以下，滤袋可采用国产玻璃纤维(更换一次只需3万元)且寿命可达到12-18个月，利用反吹风机反吹气体采用净化后的炉气而不是成本昂贵的氮气。2、杜绝了安全隐患，袋式除尘器本体由负压操作改为正压操作后从根本上杜绝了由空气进入而引发的爆炸。3、运行周期延长，滤袋寿命的延长降低了更换滤袋的频率，因此，极大地提高了设备的运转率。

附图说明

图1为现有的密闭电石炉炉气净化设备结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图中：1-密闭电石炉，2-辐射冷却管，3-袋式除尘器，4-引风机，5-锅炉，6-反吹氮气装置，7-一级冷却器，8-二级冷却器，9-焦油分离器，10-一次风机，11-反吹风机，12-二次风机，13-灰房，14-积灰斗，15-螺旋输送机

具体实施方式

如图2所示意，一种密闭电石炉炉气净化装置，包括依次连接的一级冷却器7、二级冷却器8、焦油分离器9、一次风机10、袋式除尘器3、二次风机12，袋式除尘器3上连接有反吹风机11。

一级冷却器7、二级冷却器8、焦油分离器9的下方接有螺旋输送机15，螺旋输送机15末端连接灰房13，在焦油分离器9、一次风机10之间的管路上连接有积灰斗14。