[实用新型]螺旋槽错齿梳齿铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械切削加工的刀具，具体为螺旋槽错齿梳齿铣刀。

背景技术

梳齿铣刀是机械制造中用于切削加工的常用刀具之一，现有结构的梳齿铣刀，如图2所示，刀体的容屑槽是平行于轴线的直槽，加工过程中吃刀齿梳瞬间突变，属间断切削，因此冲击力大，吃刀不匀易振刀，产生较大的噪音，加工表面有振纹，刀具易崩刃；刀的前角α为0°，使得切削刃不锋利，切削过程中占有较大份额的挤压过程，吃刀抗力大，刀具磨损快，刀杆易产生弹性变形，加工面不平；而且相邻齿形间的齿距L与工件齿距相同，刀齿分布非常密，单位长度内吃刀的齿数多，吃刀抗力大。综上所述，在实际使用过程中现有结构的梳齿铣刀存在以下缺点：1.噪音大；2.工件加工质量不稳定；3.刀具耐用度低。

发明内容

本实用新型为了解决现有梳齿铣刀由于存在上述结构缺陷而导致噪音大、工件加工质量不稳定以及刀具耐用度低等问题，提供一种螺旋槽错齿梳齿铣刀。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：螺旋槽错齿梳齿铣刀，包括刀体，刀体上设有若干组刀具，每组刀具上分布有若干齿形，齿形顶部以及两侧端面的斜边分别为切削刃，相邻两组刀具之间形成容屑槽，齿形顶部切削刃的刀尖处法向前角α为+3°～+7°。在机械领域，前角即为前刀面与基面之间的夹角，前角增大，可使刀刃锋利，切削时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低，从而使切削更省力，并且减少了切削刃的磨损，所以本实用新型所述的前角α优选为+5°。

本实用新型所述的容屑槽在刀体上呈螺旋状分布，这样切削过程中切削刃逐渐切入工件，冲击小，切削过程平稳，能大幅提高铣刀的进刀量及速度，降低切削刃崩裂的情形，而且切削时所产生的铁屑能顺利排出，而不会堆积在容屑槽内，本实用新型所述容屑槽与刀体轴线之间的夹角β为28°～32°，优选为30°。

本实用新型所述的任意相邻两组刀具上的齿形呈交错排列，每组刀具上相邻齿形间的齿距为工件齿距的两倍，将现有一组刀具上的齿形呈交错排列的分散到两组刀具上，使得同一切削面上参与切削的齿数减少一半，切削抗力也降低一半。

与现有技术相比，本实用新型采用刀尖处法向前角α为+5°、容屑槽在刀体上呈螺旋状分布以及每组刀具上相邻齿形间的齿距为工件齿距的两倍的结构设计，改善了切削过程中刀具的受力状况，切削平稳、排屑流畅，噪音降低，提高了工件表面的加工质量；减少了刀具的磨损，刀具使用寿命提高了三倍，并且生产效率提高了20％，本实用新型结构简单、设计合理，在机械切削加工领域具有一定的推广价值。

附图说明

图1为梳齿铣刀的端面结构示意图

图2为现有梳齿铣刀的结构示意图

图3为图1的纵向局部剖视图，为本实用新型梳齿铣刀的结构示意图

图4为图3中A-A截面的示意图

图5为图3中A的局部放大图

图中：1-刀体2-刀具3-齿形4-切削刃5-容屑槽

具体实施方式

螺旋槽错齿梳齿铣刀，如图3所示，包括刀体1，刀体1上设有若干组刀具2，每组刀具上分布有若干齿形3，齿形3顶部以及两侧端面的斜边分别为切削刃4，相邻两组刀具之间形成容屑槽5，如图5所示，齿形3顶部切削刃4的刀尖处法向前角α为+3°～+7°，优选为+5°，容屑槽5在刀体1上呈螺旋状分布，并且容屑槽5与刀体轴线之间的夹角β为28°～32°，优选为30°，该铣刀安装时，容屑槽的螺旋旋向应与设备的转动轴的转动方向一致，如图4所示，任意相邻两组刀具上的齿形呈交错排列，每组刀具上相邻齿形间的齿距L为工件齿距的两倍。