[实用新型]具有自清洁机构的转筒筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒物料的筛分设备，更具体的说，本实用新型涉及一种具有自清洁结构的转筒筛。

背景技术

转筒筛是目前广泛应用于火力发电、矿山、水泥、建材等行业的筛分设备。在多种转筒筛的使用中，常常由于所筛分物料的含水量大或较细物料的湿度大，致使物料粘结在筛蓖上，当粘结物多了的时候，便堵塞了筛孔，使筛孔不通畅，造成筛分效率的下降或者无法筛分的情况。可是，由于客观条件的限制，物料的含湿量大在很多情况下都是存在的。所以，不同程度的筛孔堵塞就成为了转筒筛使用中既普遍存在、又无法避免、并同时影响设备正常运行的主要问题。为了解决这一问题，在筛分设备的运行中，往往需要频繁地清理筛孔，而该清理工作不仅非常麻烦，而且效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是解决以上现有技术存在的缺陷，提供一种可以避免筛孔堵塞、从而省去筛孔清理工作，因而使物料筛分效率得以提高的具有自清洁机构的转筒筛。

本实用新型具有自清洁机构的转筒筛，包括设置有进料口的上机壳和设置有粗料出口、细料出口的下机壳，所述的上、下机壳通过其壳口之间设置的法兰和主骨架扣合连接；所述主骨架的一端固定设置有电动机和减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器联结贯穿所述上机壳壳体的主轴，所述的主轴上设置有筒式筛体；所述筒式筛体的上部设置有连接调节机构的排笔式钢丝刷。

所述筒式筛体上的筛孔以轴向间距密、周向间距疏的方式设置。

所述的调节机构包括连接基座架的基座和通过螺栓连接所述基座的调节板，所述的调节板上设置有水平调节螺栓及垂直调节螺栓，所述调节板的下端设置有摆动轴。

所述的排笔式钢丝刷由挂板、刷毛板、以及刷毛构成，所述挂板的上端通过所述的摆动轴连接所述的调节板，所述挂板的下端设置有刷毛板，所述的刷毛由所述的刷毛板固定，所述刷毛板的两端分别通过弹簧连接设置在所述基座架两侧的拉板。

所述排笔式钢丝刷的刷毛位置根据所述筒式筛体上构成筛孔的轴向孔距设置，且每个刷毛个体针对所述筒式筛体上的每个筛孔。

所述排笔式钢丝刷的刷毛由钢棒或钢丝束构成。

本实用新型的有益效果是：由于所述排笔式钢丝刷的设置，解决了现有技术的转筒筛在运行中形成的筛孔堵塞以及需要频繁清理的问题，所以，无论所筛分物料的含水量或较细物料的湿度多大，都不会致使物料粘结在筛孔上，因此，有效的避免了筛孔不通畅所造成的筛分效率下降或无法筛分物料的情况，克服了现有技术的转筒筛普遍存在又无法避免、并同时影响设备正常运行的主要弊病。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中筒式筛体以及上部排笔式钢丝刷的安装结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图1中A部的放大图；

图6是图3中B部的放大图；

图7是图4中C部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作以详细说明。

图1、图2分别以主视图和左视图示出了本实用新型的整体结构。由图可见，本实用新型具有自清洁结构的转筒筛，包括上机壳13和下机壳14，所述的上机壳13上设置有进料口1，所述的下机壳14上设置有粗料出口7和细料出口8，所述的上机壳13与下机壳14的壳口之间设置有法兰和主骨架6，且所述的上机壳13与下机壳14通过所述的法兰和主骨架6扣合连接；所述主骨架6的一端固定设置有电动机11和减速机12，所述减速机12的输出轴通过联轴器联结主轴5，所述主轴5贯穿所述上机壳13的壳体，其上设置有位于所述上、下机壳13、14内的筒式筛体2；本实用新型与现有技术的主要区别有两个，其一是所述筒式筛体2的上部设置有连接调节机构4的排笔式钢丝刷3；其二是所述筒式筛体2上构成筛孔的经纬线不是以轴向间距和周向间距相同的方式设置，而是以轴向间距密、周向间距疏的方式设置，用以控制筛分粒度。

图3、图4分别以主视图和左视图示出了本实用新型中所述排笔式钢丝刷3与所述筒式筛体2的安装位置情况。由图可见，在所述上机壳13的顶部固定设置有基座架28，所述的调节机构4设置在所述的基座架28上；所述的排笔式钢丝刷3通过挂板26连接扭转轴19，并通过设置在所述扭转轴19两端的扭转轴套20与设置在所述基座架28两端的调节机构4连接。

图5、图6、图7则分别以图1中A部的放大图、图3中B部的放大图、图4中C部的放大图示意了所述排笔式钢丝刷3以及所述调节机构4的构成情况。