[实用新型]制作换位铝导线的换位器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高压绕组导线的制作设备。特别是一种制作换位铝导线的换位器。

背景技术：

随着电网扩容，输变电工程朝着高压、超高压方向发展形势的要求，尤其是大型平波电抗器的生产，需要高技术含量的高绕组导线，即新型换位铝导线；新型换位铝导线是由一定根数的膜包圆铝线规则地排成两列，每一根导线都绕了数层绝缘膜，其成品的断面为呈矩形排列的上下两层导线；根据不同的要求，按照既定的节距呈同一转向的换位状；其中，每根导线的电阻平衡率要求小于1.2％，并且每根导线应接近相等的长度，使用该换位导线所制得的电抗器在使用中可以降低损耗，节约能源。

目前，用于高压变压器的绕组的换位导线是用扁形的铜铝漆包线换位制作的，这种扁形的铜铝漆包线的换位制作设备依靠凸轮换位指趋势导线换位，设备庞大，并且不能以膜包圆铝线制作绕组线。

发明内容：

本实用新型旨在提供一种制作换位铝导线的换位器。它用以制作换位铝导线，所制产品断面呈矩形排列的上下两层导线，弯曲后其断面延长线通过该曲率半径的中心，成品不松散，不变形，绝缘膜无破损。

本实用新型包括换位整定部分和定型组合部分，如图1所示；其中，换位整定部分包括机座A，旋转换位头，排列整定辊；旋转换位头包括换位套，分线盘；换位套为一轴承；分线盘为一圆盘，在分线盘的同一圆周上等分地设有多个线孔，各个线孔与分线盘成相等的斜角；分线盘设在换位套的内壁并与其固定连接；排列整定辊为一对纵向的压辊；旋转换位头，排列整定辊依次排列设在机座A上，如图2，3所示；定型组合部分包括机座和排列整定辊；定型组合辊为一对纵向压辊和一对横向压辊，纵向压辊之间的纵向辊距与横向压辊之间的横向辊距构成矩形的限位孔；排列整定辊设在机座B上，如图4，5所示；传动机构带动换位套，排列整定辊，定型组合同步运转。

本实用新型的运作原理及积极效果

本实用新型在运转时，多根圆形的膜包铝线先进入换位整定部分，在换位整定部分，通过旋转的换位头的分线盘上的线孔后，再通过一对排列整定辊的轧制后进入定型组合部分，通过两对定型组合辊构成的限位孔后成为换位铝导线。

在换位整定部分，多根圆形的膜包铝线分别通过分线盘的线孔，由于传动机构带动换位套旋转，使得与换位套固定连接的分线盘也在旋转，通过线孔的多根膜包铝线则形成螺旋圆筒状线束，多根膜包铝线完成换位。螺旋圆筒状线束进入排列整定辊的压辊后，其断面呈上下两层排列的矩形。完成换位并呈扁状的多根膜包铝线在经过定型组合辊的矩形的限位孔后，由两对定型组合辊的轧制后通过限位孔，断面为矩形的多根膜包铝线被轧紧和轧规则，成为换位铝导线。

由于本实用新型的换位动作是依靠分线盘的旋转完成的，因此，可以适用于圆形的膜包铝线，同时，多层聚酯膜的包裹，保证了所制产品能够耐高压的特性。

由于多个线孔分别等分地设在分线盘的同一圆周上，并与分线盘成相等的斜角；因此，所制产品的节距呈同一转向的换位状，每根导线接近相等的长度，弯曲后其断面延长线通过该曲率半径的中心，如图6，7，8，9所示。

由于排列整定辊的压辊的轧制，使得从旋转换位头出来的螺旋圆筒状线束被轧成换位的扁线，其断面成为上下两层排列的矩形。

由于定型组合辊的纵向压辊之间的辊距与横向压辊之间的辊距构成的限位孔为矩形，因此，从排列整定辊出来的由多根膜包铝线轧成的换位的扁线进入定型组合辊后，在经过上下压辊和左右压辊的轧制后，结构紧凑密实，不松散，不变形，绝缘膜无破损。

综上所述，本实用新型是一种制作换位铝导线的换位器。它用以制作新型换位铝导线，所制产品断面呈矩形排列的上下两层导线，弯曲后其断面延长线通过该曲率半径的中心，成品不松散，不变形，绝缘膜无破损。

附图说明：

图1本实用新型整体结构示意图。

图2换位整定部分左视示意图。

图3图2A-A剖面示意图。

图4定型组合部分左视示意图。

图5图4的B-B剖面示意图。

图6为所制产品主视示意图。

图7为所制产品俯视示意图。

图8为所制产品断面示意图。

图9为所制产品弯曲后状态示意图。

其中：1-旋转换位头，2-排列整定辊，3-定型组合辊，4-机座A，5-机座B，6-换位套，7-分线盘，8-线孔，9-压辊，10-限位孔，11-换位整定部分，12-定型组合部分

具体实施方式：

实施例