[实用新型]一种卧式火焰喷补机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业炉耐火内衬修补用的设备，特别是一种卧式火焰喷补机。

背景技术

目前热修补卧式工业炉耐火内衬使用的是单流喷补设备。其工作原理为：气力输送的补炉料由喷砂软管输送到喷砂钢管内，在喷砂钢管后部加湿，钢管通过炉口插入炉膛内，并左右、上下摆动喷砂钢管，使加湿后由气力输送出的补炉料喷到工业炉需要喷补的内衬表面，达到补炉的目的。该方法机械化程度低，操作人员处于较强的热辐射环境下工作，劳动强度大。加湿后的补炉料容易粘附钢管内壁，使钢管内径减小，导致喷补料受阻，加湿后的补炉料对热的耐火内衬附着率非常低，造成喷补料大量浪费现象，同时加湿后的补炉料对热的耐火内衬容易造成急冷炸裂现象，使原耐火内衬表面脱落、受到损伤。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的卧式火焰喷补机，以利于提高喷补的附着率，改善喷补操作环境，提高生产的安全性。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种卧式火焰喷补机，其中：该机结构包括有双层喷砂套管，与该套管连接有同轴旋转合成器，在所述同轴旋转合成器内设有旋转装置，在所述同轴旋转合成器的上部连接有输氧软管，所述同轴旋转合成器的尾端连接有喷砂软管；同时，所述旋转装置通过旋转驱动齿轮与旋转摆线针轮减速机相连；在所述同轴旋转合成器的两侧设有立板，连同压板和闷盖组成支撑架，并与所述同轴旋转合成器连为一体，在所述旋转驱动装置的上部设有支撑座，并与竖直摆动液压缸的活塞杆固定连接，竖直摆动液压缸的通过下锁定销铰接在车架板上；与在所述同轴旋转合成器连为一体的支撑架下端连接有固定在车架板上的水平摆动液压缸；所述竖直摆动液压缸和水平摆动液压缸与固定在车架板上的液压站相连；所述车架板固定在车架上，车架的下部设有被动车轮组和主动车轮组，主动车轮组连接有行走驱动装置；在双层喷砂套管和同轴旋转合成器之间设有挡火板，挡火板的下部固定在车架板上。

本实用新型的效果是使用该火焰喷补机与干法喷补、湿法喷补相比优点明显：不损伤原耐火内衬、喷补料附着率高、瞬间烧结，与原耐火内衬形成陶瓷结合，发育成新的耐火内衬表层。可以克服传统喷补法的缺点，广泛用于热喷补、也可以用于常温下喷补，加厚各种卧式放置的工业炉、罐耐火材料内墙衬的有效设备，如水平放置的炼钢转炉、盛钢桶、铁水包等工业炉耐火材料内衬。该卧式火焰喷补机工作自成体系，可以实现全自动化控制，机械化程度高，不额外占用生产设备和场地，有良好的遥控性能，能对卧式放置的工业炉内衬进行全方位热喷补，同时还能对损坏比较严重处的内衬进行定点火焰喷补，修复损坏处。该卧式火焰喷补机工作时无喷补料，即是火焰喷补枪，可以用来清除工业炉内衬上的残渣、残钢。该卧式火焰喷补机能够确保喷补料对工业炉内衬表面有较高附着率，双层喷砂套管在多个方位的摆动，保证喷嘴到内衬壁距离适合喷补料散开，内衬壁表面被火焰加热到适合的高温。该卧式火焰喷补机具有较强的抗高温性能，进行热喷补时进入炉膛腹部高温区域的双层喷砂套管外套有高速氧气自动冷却，不会出现热变形，喷补机小车前部装有挡火板，隔绝热辐射对设备和人体造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的卧式火焰喷补机主视图；

图2是图1的A-A剖面示意图；

图3是本实用新型的卧式火焰喷补机俯视图；

图4是本实用新型的同轴旋转合成器结构剖面示意图；

图5是本实用新型的主动车轮组结构剖面示意图；

图6是本实用新型的双层喷砂套管结构示意图；

图7是图6的B-B剖面示意图；

图8是本实用新型的支撑架结构示意图。

图中：