[实用新型]提升机胶带防撕裂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于装卸机械防护装置，特别涉及一种提升机胶带防撕裂装置。

背景技术

提升机上装有一条主带和一条盖带。主带承担负载，整条胶带由双层线芯和橡胶制成，结构坚韧。盖带的作用是包裹和夹持粮食，因此它只有两边含有线芯，中间由弹力布和橡胶制成，强度较差。在主带和盖带夹着粮食提升的过程中，如粮食中混有硬杂物，诸如各种形状的铁器，胶带的滑槽出现问题，盖带很容易被损伤。胶带的运行速度又很快，每秒可达5米，如不及时停机，一点小的损伤将很快扩展，轻则会使胶带出现各种形状、大小不同的口子，重则会把胶带撕成两半，造成一条长160米、价值近10万元的胶带报废。此现象一旦出现，该提升机所在流水作业线全部瘫痪。立即组织抢修，少则数小时，多则几天，才能恢复正常生产。在这几年里，该现象屡次出现，所花费的人力、物力、财力、时间是难以计算的，损失巨大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提升机胶带防撕裂装置。监测胶带撕裂前的迹象，及时处理，防止胶带撕裂。

本实用新型的技术方案是：

经现场反复观察，发现当胶带刚一受到伤害而使表面发生变化，在其经过尾部转向滚筒时，就会“凸起”一块。根据这一现象，如能在尾部转向滚筒正面设计安装一套检测装置，受到伤害的胶带段运行到尾部转向滚筒时，“凸起”部分能够触碰检测装置使其动作，从而引起提升机报警停机，然后查明原因加以解决，就会把故障消除在萌芽状态。

因此设计一种提升机胶带防撕裂装置，其特征在于：在提升机尾部转向滚筒正面装有一套检测装置，检测装置有一个框架，框架的前端紧靠在提升机尾部转向滚筒正面的胶带表面上，框架后端连接在框架轴上，框架轴两端连接在底盘上固定的两个轴承座上，框架的中间连接有垂直于转向滚筒轴的中间梁，中间梁与框架连为一体，中间梁下方靠近框架轴附近有一个固定在底盘上并与中间梁分离的支撑块，支撑块支撑着中间梁，并以此支撑使得框架整体处于水平状态，框架上有一的延长杆，延长杆是从框架的框架轴向远离转向滚筒方向延伸的延长杆，延长杆端部的下方设置有限位开关，限位开关的电缆连接控制电路。

本实用新型的特点和作用

检测装置投入正常营运以后，我们经过长期观察，可明显看到它对胶带的保护是很有效的。如在一次作业中发生了胶带防撕裂报警，检查原因是胶带接口处开胶起了鼓。实践证明，加装这套检测装置是成功的。很好地监测到胶带要撕裂迹象，及时排除，防止了胶带撕裂发生。

附图说明

图1是提升机胶带防撕裂装置机械的结构示意图

图2是提升机胶带防撕裂装置电器结构图

具体实施方式

如图1所示的一种提升机胶带防撕裂装置，在提升机尾部转向滚筒2正面装有一套检测装置，检测装置有一个框架3，框架的前端紧靠在提升机尾部转向滚筒正面的胶带1表面上，框架后端连接在框架轴5上，框架轴两端连接在底盘上固定的两个轴承座4、17上，框架的中间连接有垂直于转向滚筒轴的中间梁12，中间梁与框架连为一体，中间梁下方靠近框架轴附近有一个固定在底盘上并与中间梁分离的支撑块7，支撑块支撑着中间梁，并以此支撑使得框架整体处于水平状态，框架上有一的延长杆8，延长杆是从框架的框架轴向远离转向滚筒方向延伸的延长杆，延长杆端部的下方设置有限位开关9，限位开关的电缆连接控制电路。

设计制做并在提升机上安装了这种检测装置。如图1所示。我们还在轴上焊接一延长杆，在底盘上、延长杆下安装一只电气(电)限位开关LX5，它通过两芯电缆10、两通接线盒11与设备上原有的接线箱JBC1356相接。

这套装置的原理如下：(参见机械图1、电气图2)胶带在正常情况下，提升机作业时，这套装置是静止的。如胶带在运转中受到伤害使表面发生变化，胶带表面“凸起”部分就会把框架抬起，从而使轴运动，带动碰块运动并触碰限位开关LX5，其常闭点打开，电信号通过电缆传送到配电盘内，使BSR失电。胶带伤害段经过框架后，框架仍然落回底盘的支撑块上，LX5常闭点虽再次闭合，但BSR线圈也不会得电。BSR常闭点接通LT13，配电盘显示胶带故障报警。BSR常开点又使DTR失电，DTR又使DTT失电，提升机就以这种程序停下。同时，DTR使HR失电，通知中控人员采取措施。胶带故障报警同提升机的其它故障报警一样，必须通过配电盘表面的复位按扭，确认故障排除后，方可复位取消报警。

这套装置全部安装完以后，进行了调试。起动提升机，待正常运转后，我们在回程带上放些粮食，以模拟胶带破损时的情景。当胶带带着粮食绕过尾部转向滚筒时，胶带鼓起的凸包立刻把框架抬起，碰块立刻触碰了限位开关，配电盘显示报警，提升机也按照程序停了下来。我们又反复做了几种类似的试验，都很成功。灵敏度的调整是通过调整底盘在钢结构上的位置从而改变框架与胶带的距离来达到的。