[实用新型]提升链式冷床

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体说是涉及一种适用于中厚板轧钢生产线中的提升链式冷床。

背景技术

冷床是中厚板轧钢生产线中不可缺少的工艺设备，冷床设备就是为保证连续生产，在缓慢的横向移动中使钢板逐渐冷却。在生产中，钢板的实际终轧温度一般在900℃左右，钢板在冷却过程中还要横向移动，因钢板温度较高，很容易造成钢板变成和划伤，钢板轧成后冷却过程的控制在很大程度上决定了钢板机械性能好坏的中心环节。

目前常用的冷床为升降运载链式冷床，由固定台架、升降台架、行走装置、升降装置等组成，首先由升降装置带动升降台架链条把钢板由运输辊道上托起，达到一定高度后，行走装置工作，把钢板运送至下一工位后，升降装置下降，把钢板放置在固定台架上缓慢冷却。因整个冷床面积较大，设备重量大，而且钢板块数多吨位大，所以各传动及联接部位受力较大，加上链传动的不稳定性，因此冷床各定位装置、升降装置的可靠性及合理性是冷床正常工作的关键。常规升降运载链式冷床的升降装置为曲柄摇杆机构，设备占据空间较大，且整个升降台架没有横向定位装置，纵向定位装置仅为单一的导向柱，很容易造成升降台架跑位导致升降装置失效；行走装置分前后两部分，分别由各自传动装置带动链轮转动，容易造成钢板拉斜；因传动轴轴承处于高温低速重载的工作环境中，轴承故障较多，且此处轴承损坏时必须更换整根传动轴，严重影响生产的顺利进行，同时也造成较大的备品备件消耗；由于运载链条与高温钢板接触频繁，导致链条温度较高，链条断裂次数较多，对生产影响较大。

发明内容

本实用新型正是针对上述现有技术中所存在不足之处而提供一种可靠高效的中厚板提升链式冷床。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的提升链式冷床包括以纵向均布的方式设置在固定台架上方的由多根链条轨和链条组成的链轨式行走装置，设置在链条轨两端的用于驱动链条运行的主动链轮传动装置和被动链轮装置，以及以横跨链轨式行走装置设置的升降台架；在链轨式行走装置两侧以对称分布的方式设置用于驱动升降台架3工作的由液压同步马达作为动力源的长轴液压缸；在链轨式行走装置下方设置有框式定位装置，所述框式定位装置包括设置在链条轨道下方的用于防止冷床横向窜动的横向导向轮装置，和用于防止冷床纵向窜动的纵向导向装置；在每根链条轨道下方沿其长度方向设置有腔式循环水链条冷却装置；链条的运行采用一套主动链轮传动装置来实现。

本实用新型中所述横向导向轮装置包括以横向设置的方式安装在链条轨道下方的限位横杆、以及设置在限位横杆两端的与端部链条轨道相配合的通过横向导向座安装在限位横杆端布的横向导向轮。

本实用新型中所述纵向导向装置包括与基座相固接的导向轮装置和与导向轮装置配合的安装在链条轨道下方的导向柱。

本实用新型中所述腔式循环水链条冷却装置是由沿链条轨道长度方向设置每根链条轨道下方的冷却管路组成。

本实用新型中所述长轴液压缸的后端通过铰接方式液压缸底座相结合，该液压缸的活塞杆前端依次通过连杆、曲柄与升降台架相结合。

本实用新型中所述主动链轮传动装置包括由动力源驱动的减速机构、通过联轴器与减速机构输出轴相结合的主动链轮传动轴、安装在主动链轮传动轴上的与链条数量相等的驱动链轮，以及用于支撑主动链轮传动轴的多个对开式快换轴承。

本实用新型相比现有技术具有如下有益效果：

a、由于本实用新型采用由液压同步马达作为动力源的长轴液压同步机构作为升降装置中升降台架动力装置，并利用DZ型顺序阀设计了液压缓冲系统，这就不仅可保证两长轴液压缸工作的同步性，避免机械间的相互干涉，并可防止在冷床升降工作时负载较大，整个台架突然下落而造成托梁与固定梁的撞击，使整个台架平稳回落，克服了重载回落时的机械撞击，且具有结构简单稳定可靠的优点；

b、框式定位装置的设计解决了因横向及纵向不稳定引起的升降失效问题；而链条的运动采用一套主动链轮传动装置来实现解决了行走装置工作时的钢板拉斜问题；低速重载对开式快换轴承解决了升降轴某一轴承损坏时的独立更换问题；腔式循环水链条冷却装置及耐高温轴承的应用解决了链条的断裂次数多问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图1的I部分放大图。

图5是液压同步及缓冲系统原理图。