[实用新型]一种新型简易整体螺旋翅片管滚压机

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工成型设备，具体地说本实用新型涉及一种新型简易整体螺旋形翅片管一次滚压成型的滚压机。

背景技术

目前，翅片管作为换热、散热元件在汽车、石化、船舶、制冷等众多行业中广泛应用；现有的翅片管加工设备所生产的翅片管的结构大都是螺旋形状，它是由长条形的，导热性能好的金属薄片采用缠绕的方法、嵌入的方法、折叠嵌入的方法和嵌入焊接的方法与金属管焊接在一起，形成螺旋形状的翅片管，通过增加热传导的面积来提高热交换效率，采用这种方法没有很好地消除两体结合处的间隙，此间隙是阻碍影响热交换的关键，因此其热交换率一直偏低，加之无法克服的缠绕应力和两体的膨胀系数不同导致间隙逐渐增大直至两体分离，因而使用寿命短；采用嵌入焊接的方法，使用鈦粉埋焊虽然比高频焊好，但成本昂贵、工艺复杂，间隙阻的问题依然存在。

通过检索现有技术发现下述几项专利，从中可以看出整体翅片管加工属于未来翅片管加工的主要方向，本人经过多次实验并对现有技术进行改进，现提出一种较为简易的翅片管加工方法。

对比文件；

中国专利：

1)专利名称：翅片管加工机械、专利号98222859.7、授权公开号CN2362619Y。

2)专利名称：整体型翅片管轧机、专利号02214924.4授权公开号CN2544858Y。

3)专利名称：一种整体环形翅片管的加工设备及工艺方法、专利号200510017919.2公开号CN1919489A。

发明内容

为解决现有生产设备所存在的缺陷及降低翅片管的制作成本，本实用新型提出了一种新型简易整体螺旋翅片管滚压机，其采用多工位互控翅片管加工装置，利用一套同步无升角辊压模具，采用高温辊压的方法生产整体环形翅片管，产品质量及性能优于焊接方法所生产的翅片管，且加工工艺简单，操作方便。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案：

一种新型简易整体螺旋翅片管滚压机，包含电机、变速箱及滚压机部分；在电机(1)的功率输出一端设置有减速机(2)，减速机(2)安装在电机机座(14)上，减速机(2)由传动轴(3)连接动力轴(18)，由动力轴(18)连接并分别分配动力给变速箱(4)内的花键轴A(5)、花键轴B(6)及花键轴C(7)，花键轴A(5)对应连接机械臂A(8)及磨具A(11)，花键轴B(6)对应连接机械臂B(9)及磨具B(12)，花键轴C(7)对应连接机械臂C(10)及磨具C(13)，在磨具A(11)、磨具B(12)、磨具C(13)的外端分别设有压力调控机构(17)。

所述的新型简易整体螺旋翅片管滚压机，其中磨具A(11)、磨具B(12)、磨具C(13)在滚压机中呈三角形排列。

所述的新型简易整体螺旋翅片管滚压机，磨具A(11)、磨具B(12)、磨具C(13)外围的三个压力调控机构(17)在滚压机中同样呈三角形排列。

所述的新型简易整体螺旋翅片管滚压机，在变速箱(4)的下端设有变速箱机座(15)。

所述的新型简易整体螺旋翅片管滚压机，三个压力调控机构(17)设置在滚压机机座(16)的上部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性；

一种新型简易整体螺旋翅片管滚压机，其采用多工位互控翅片管加工装置，利用一套同步无升角辊压模具，采用高温辊压的方法生产整体环形翅片管，产品质量及性能优于焊接方法所生产的翅片管，因此从根本上解决了焊接翅片管的寿命短、耐热性能差等缺陷，且本实用新型加工工艺较为简单，制作成本远低于现有焊接翅片管，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

图中：1、电机；2、减速机；3、传动轴；4、变速箱；5、花键轴A；6、花键轴B；7、花键轴C；8、机械臂A；9、机械臂B；10、机械臂C；11、磨具A；12、磨具B；13、磨具C；14、电机机座；15、变速箱机座；16、滚压机机座；17、压力调控机构；18、动力轴。

具体实施方式