[实用新型]新型脱苯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱苯装置，具体的说，涉及了一种能够减压、利于冷凝的新型脱苯装置。

背景技术

现有技术中的脱苯装置在生产过程中，由脱苯塔蒸馏出的苯汽混合体，先经塔顶上部的直通管，再流入粗苯冷凝冷却器内进行换热，因工艺的需要，直通管需要通过反复直角转弯，造成工艺生产过程中气流不顺畅，阻力大，易产出黑色的苯，另外，因气流不畅导致大量蒸汽被浪费，而且致使冷却效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够保证气流畅通、节省蒸汽、利于冷凝的新型脱苯装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种新型脱苯装置，包括脱苯塔，换热器和连通所述脱苯塔和所述换热器的直通管，在直通管和换热器之间连接有三通，所述三通的进口连接所述直通管，所述三通的两出口分别连接换热器A和换热器B。

所述三通通过法兰与所述换热器和所述直通管连接。

所述三通的进口与两个出口之间的夹角是120°。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，本实用新型具有以下优点：

1、使用120°三通使气流顺畅，与老设备相比较，减少了因直角弯头造成的阻力，同时，可避免因脱苯压力高易产出黑色苯的问题。

2、与老设备相比，由于阻力减少，节约蒸汽用量，达到每生产1吨180℃前的粗苯耗蒸汽1-1.5吨。

3、降低了贫油含苯量，提高了吸收效果，使用120°三通，可使贫油含苯降低到0.5％以下，塔后含苯可低于2g/M3，与老工艺相比，提高苯产量30-40％，年产60万吨的焦化厂每年可增产粗苯3000-7000吨，按每吨4800元计算，可增益1440-3360万元，按13％的税率计，可增加税收187-437万元。

4、使用120°三通缩短了苯蒸汽在管通内停留时间，且又迅速分流到两个粗苯换热器内，进行冷却，克服了因夏季水温高带来的困扰。

5、由于冷却效果的提高，有效地使冷凝水中的苯彻底地分离溢流出来，有效地解决了环境污染问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种新型脱苯装置，包括脱苯塔1，换热器3和连通所述脱苯塔1和所述换热器3的直通管2，在直通管2和换热器3之间连接有三通4，所述三通4的进口连接所述直通管2，所述三通4的两出口分别连接换热器A和换热器B。

所述三通4通过法兰5与所述换热器3和所述直通管2连接，所述脱苯塔1和所述直通管2之间设置有法兰6。

所述三通4的进口与两个出口之间的夹角是120°，其两个出口之间的夹角是120°。

采用本装置脱苯工艺流程：由脱苯塔蒸馏出的苯汽混合体，经塔顶上部的直通管，流入120°三通的顶端进口，后经三通管一分为二自然流入其两端出口处，再流入粗苯换热器内进行换热，通过换热由汽态变为液态，再流向粗苯油水分离器，再分离粗苯流入粗苯回流柱，合格品流向产品储槽待销售，分离出液态凝冷水流向控制分离器，再进一步将液态中的粗苯分离流向回流柱，纯净水流向回水槽，经污水处理池处理后外排。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。