[实用新型]一种一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈

说明书

技术领域：

本实用新型涉及高频线圈技术领域，尤其是一种一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈。

背景技术：

目前，在硅芯、单晶硅及其它材料晶体区熔方式生产的工艺过程中，大多使用的是一种单目高频线圈，其工作原理如下：工作时给高频线圈通入高频电流，产生磁力线对原料棒进行感应加热，使原料棒上端头形成熔化区，然后将仔晶插入熔化区，慢慢提升仔晶，熔化后的原料就会跟随仔晶上升，形成一个新的柱型晶体，这个新的柱型晶体便是硅芯或其它材料晶体的制成品。然而这种高频线圈的缺点是一次只能拉制一根硅芯或其它材料晶体，效率太低，造成人力及能源的大量浪费。虽然这种高频线圈也可以通过加大内孔，使其能一次拉制多根硅芯或其它晶体，但需要数倍地增加功率，会对能源造成更大浪费，因而这种方法是极不可取的。

发明内容：

本实用新型为了克服现有高频线圈的上述不足，经过本人多次实验、现提供一种一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈。该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈不仅可大大地提高工作效率，且具有加热均匀、节约能源、增加产量等优点。

为了实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案；

一种一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，在高频线圈上部设有带斜面的高频线圈上面，下部设有梯形的高频线圈下面，在高频线圈的中部设有一个直径较大的内孔，在内孔中心设有中心冷却管内环，中心冷却管内环由中心冷却水管与冷却水道连接，其冷却水道环绕高频线圈，并在高频线圈斜开口处的两侧与电流输送暨冷却水输送铜管及另一根电流输送暨冷却水输送铜管固定连接。

该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，其高频线圈下部设置的梯形高频线圈下面可由多个阶梯组成。

该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，其高频线圈上部设置的高频线圈上面可由外至内形成一个斜坡。

该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，其冷却水道可以直接在高频线圈上开槽，然后埋入铜管再由金属钎焊固定。

该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，其冷却水道可以直接在高频线圈上开槽，然后利用铜板覆盖并由金属焊接缝隙固定。

该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，其斜开口惯通至圆盘内孔。

该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，其高频线圈中部设置的内孔可设计为圆形内孔、方形内孔、长方形内孔、三角形内孔、多边形内孔、不规则多边形内孔、菱形内孔、梯形内孔、长圆形内孔、椭圆形内孔、两个以上的U形加圆弧内孔、两个以上的半椭圆加圆弧内孔、两个以上的梯形加圆弧内孔、两个以上的梯形内角倒圆加圆弧内孔、两个以上的三角形加圆弧内孔、两个以上的三角形内角倒圆加圆弧内孔、两个以上的矩形加圆弧内孔、两个以上的矩形内角倒圆加圆弧内孔、两个以上的不规则多边形加圆弧内孔、两个以上的不规则多边形内角倒圆加圆弧内孔、两个以上的半圆加圆弧内孔。

该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，其内孔形状设计为带角时可以使用带角度的设计。

该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，其内孔在设计为带角时同样可以使用内角倒圆的方法来实现。

该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，其中心设计的中心冷却管内环形状可设计为圆形、三角形、多边形、不规则多边形、菱形、梯形、长圆形、椭圆形、两个以上的U形加圆弧、两个以上的半椭圆加圆弧、两个以上的梯形加圆弧、两个以上的梯形内角倒圆加圆弧、两个以上的三角形加圆弧、两个以上的三角形内角倒圆加圆弧、两个以上的矩形加圆弧、两个以上的矩形内角倒圆加圆弧、两个以上的不规则多边形加圆弧、两个以上的不规则多边形内角倒圆加圆弧、两个以上的半圆加圆弧。

该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，其中心设计的中心冷却管内环形状可设计为带角时可以使用带角度的设计。

该一次可生产多根硅芯或其它晶体材料的高频线圈，其中心设计的中心冷却管内环形状可设计为带角时同样可以使用内角倒圆的方法来实现。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性；

本实用新型由于采用一孔同时出多根料的高频线圈技术，一次可同时拉制多根硅芯或其它晶体材料，使用此高频线圈可大大提高生产效率，提高能量利用率，降低生产成本，增加产量、且具有加热均匀、大量节约能源、减少设备投资及人工综合成本可有效降低等优点，易于在多晶硅行业推广实施。

附图说明：

图1是高频线圈的平面结构示意图。