[实用新型]一种焦油废渣回收利用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域使用的设备，特别是焦油废渣回收利用设备。

背景技术

焦化企业从超级离心机和机械澄清槽等设备中排出的废渣统称为焦油废渣，其产量因装煤细度、装煤条件而异，约为焦碳产量的0.2％。

目前，对焦油废渣主要当废渣处理，不但浪费资源，还会污染环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焦油废渣回收利用设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种焦油废渣回收利用设备，它包括用于将焦油废渣融化成胶状流体的加热装置、混合装置，加热装置输出的焦油废渣输入混合装置，混合装置为用于将加热装置输出的焦油废渣与煤混合的混合装置。

上述方案中，加热装置包括焦油废渣存储槽、蒸汽加热盘管，焦油废渣存储槽的下部设有阀门，蒸汽加热盘管设置在焦油废渣存储槽的槽壁上。

上述方案中，混合装置为搅拌机。

上述方案中，焦油废渣回收利用设备还包括煤输送装置，煤输送装置的输出端与存储槽的阀门设置在搅拌机输入口的上方。

上述方案中，焦油废渣回收利用设备还包括型煤成型装置，型煤成型装置的输入口设置在搅拌机输出口的下方。

上述方案中，焦油废渣回收利用设备还包括型煤输送装置，型煤输送装置的输入端设置在型煤成型装置输出口的下方。

本实用新型焦油废渣回收利用设备，将焦油废渣与煤混合，不但能提高煤的质量，有利于煤的燃烧，燃烧后的废渣不含焦油，避免了焦油废渣对环境的污染。

本实用新型焦油废渣回收利用设备的优点还在于：

1、加热装置将焦油废渣融化成胶状流体，有利于焦油废渣流动，方便与焦油废渣煤充分混合。

2、加热装置包括焦油废渣存储槽、蒸汽加热盘管，使得加热装置具有存储功能，设备结构简单。蒸汽加热盘管加热，热利用效率高。

3、混合装置为搅拌机，混合充分，效率高。

4、煤输送装置的输出端与存储槽的阀门设置在搅拌机输入口的上方，焦油废渣不用使用输送装置，避免了焦油废渣对输送装置的污染。

5、焦油废渣回收利用设备还包括型煤成型装置，可直接生产出型煤。另外，由于型煤表面张力作用，可确保型煤不黏附型煤输送装置，避免了焦油废渣对型煤输送装置的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型实施例的搅拌机及输送装置的结构俯视图

图3为型煤成型装置的结构原理示意图

图中：1为焦油废渣存储槽、2为蒸汽加热盘管、3为阀门、4为搅拌机、5为煤输送装置、6为煤成型装置、7为型煤输送装置、8为煤存储槽。

具体实施方式

如图1、2所示本实用新型实施例，它包括用于将焦油废渣融化成胶状流体的加热装置、用于将加热装置输出的焦油废渣与煤混合的混合装置、煤输送装置5、型煤成型装置6、型煤输送装置7。

加热装置包括焦油废渣存储槽1、蒸汽加热盘管2，焦油废渣存储槽1为35m³(一般能存储焦油废渣3天生产量，有一定回旋余地)。焦油废渣存储槽1的下部设有阀门3，阀门3为两个电液刀型阀门，各阀门开度分为30％、70％、100％三挡，两个阀门就可组合成9种开度，便于根据焦油废渣粘稠情况进行调节。

蒸汽加热盘管2设置在焦油废渣存储槽1的槽壁上。

混合装置为搅拌机4，本实施例的搅拌机4采用双轴搅拌机。

本实施例的煤输送装置5采用皮带输送装置，煤输送装置5的输入端设置在煤存储槽8的阀门下方，煤输送装置5的输出端与存储槽的阀门3设置在搅拌机4输入口的上方。

型煤成型装置6的输入口设置在搅拌机4输出口的下方。型煤成型装置6的结构原理如图3所示，型煤成型装置6中的两个辊轮将上方焦油废渣与煤的混合物压成型煤，型煤从辊轮下方落下。

型煤输送装置7采用皮带输送装置，型煤输送装置7的输入端设置在型煤成型装置6输出口的下方。

本实用新型实施例将焦油废渣储存加热、配合混匀、冷压成型融为一体。

用本实用新型实施例生产出的型煤，可提高煤、焦碳的质量，试验结果证明，焦碳质量稳步上升，其中：M40提高0.5％、M10下降0.3％，大大提高了焦碳质量。

以年产4000吨焦油废渣的工厂为例，将全部4000吨焦油废渣用于生产型煤炼焦，相当于每年节约了4000吨配合煤，以配合煤均价850元/吨、加工1吨焦油废渣500元计算，年可创经济效益：(850+500)元/吨×4000吨＝540万元。

我国每年的焦油废渣产量在30万吨左右，本实用新型焦油废渣回收利用设备在焦化行业具有广阔的推广前景。