[实用新型]皮带输送机皮带轨迹自动校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机皮带自动校正装置，用于皮带输送机系统的皮带轨迹校正。

背景技术

皮带跑偏现象是皮带输送机在运行过程中常见的故障。若皮带跑偏严重，轻则造成皮带损坏，重则造成皮带撕裂，影响皮带的使用寿命；另外皮带在运行过程中还会因跑偏而造成撒料、停机等；既影响生产，又会造成严重的经济损失。而且皮带跑偏现象人为控制较难，极易造成人员伤亡。特别是皮带换向运行时，皮带跑偏现象更为严重。中国专利03254324.7公告号CN2621166Y公开了一种《全正皮带输送机自动纠偏装置》，由拐臂、拐臂轴、立辊组成的立辊调节机构通过连杆与旋转托辊支架连接，当皮带换向运动时，拐臂的一端拉动连杆带动旋转托辊支架以轴承座装置为中心运动，当皮带走正后，旋转托辊支架自动回位，实现皮带的纠偏作用。但是，这个技术的缺陷关键是对于各种不同的皮带输送机规格，需靠人工到现场测量尺寸，耗用人力物力。立辊调节机构过于复杂，拐臂与连杆之间摩擦太大，容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种适宜于不同规格皮带输送机皮带自动校正装置。

本实用新型的技术方案：本实用新型的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置主要包括底架部分、旋转部分和立辊支架部分，底架部分包括可伸缩大底梁1-1，与可伸缩大底梁1-1平行的可伸缩小底梁2-1，可伸缩大底梁1-1和可伸缩小底梁2-1的两端有可与皮带输送机机架5连接的连接板1-3、2-3；立辊支架4中部与传动杆3-1一端通过旋转轴4-5活动连接，并可旋转转动；传动杆3-1中间与可伸缩小底梁2-1由旋转轴3-2连接，并可旋转转动；传动杆3-1另一端与旋转盘3-3通过轴销旋转连接，传动杆3-1的另一端与旋转盘3-3可旋转连接，旋转盘3-3通过轴承固定在可伸缩大底梁1-1上，立辊支架4与可伸缩小底梁2-1之间安装有与传动杆3-1平行的限位杆3-6。

所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，可伸缩大底梁1-1和可伸缩小底梁2-1是管状，两端有套接的大伸缩梁1-2和小伸缩梁2-2，大伸缩梁1-2和小伸缩梁2-2的两端与连接板1-3、2-3连接。

所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，传动杆3-1另一端有垂直的拨叉杆置于旋转盘3-3上的腰圆孔中，实现可旋转连接。

所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，立辊支架4包括支架4-1，与支架4-1两端连接的伸缩杆4-2；伸缩杆4-2的另一端有立辊轴套4-8，立辊4-7插入轴套4-8中。

所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，支架4-1两端与伸缩杆4-2铰连，支架4-1两端连接有调节角度的升降架4-3，升降架4-3是个扇形夹，伸缩杆4-2置于升降架4-3中，升降架4-3的扇形端布有角度调节孔4-6。

所述的皮带输送机皮带轨迹自动校正装置，伸缩杆4-2有两段管套接，即在4-2内插入调节管4-4，调节管4-4另一端有立辊轴套4-8。

本实用新型的优点是：

1、传动部分的设计避免了很多的缺陷，提高了效率和减少了维护的花费。不管皮带的偏移及皮带上面的不平均的载荷如何，限位杆确保了带有立辊的支架保持在几乎垂直于皮带中心线的位置。

2、适宜于不同皮带输送机规格，可方便地安装、调试。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转部分局部展开结构示意图；

图3是本实用新型固定在皮带输送机机架上结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构及工作原理：

一、底架部分：包括可伸缩大底梁1-1，与大底梁1-1平行的可伸缩小底梁2-1，大底梁1-1和小底梁2-1；大底梁1-1是管状，两端通过套接的大伸缩梁1-2与连接板1-3连接；小底梁2-1也是管状，两端通过套接的小伸缩梁2-2与连接板2-3连接，连接板1-3、2-3是与皮带输送机机架5连接的部件，通过底梁和与之套接的伸缩梁可以自由调节底架宽度。