[实用新型]塑料检查井支管压铸成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料检查井制造设备，尤其涉及一种塑料检查井支管压铸成型模具。

背景技术

塑料检查井一般采用注塑方法生产，注塑式成型方法是采用大型塑料注射机和注塑模具为成型设备，塑料注射机主要由锁模机构、注射机构、电气控制系统、液压控制系统组成。塑料检查井或其零部件的成型模具包括凸模和凹模，凸模和凹模分别安装在锁模机构的前后模板上。注塑成型的工作原理为：利用电气控制装置和液压控制装置将锁模机构的前后模板合拢，凸模凹模闭合为一体，启动注射机构的液压系统，使压力在100吨以上，螺杆把螺筒里己塑化的塑料高压推出，经成型模具上的注塑口注满成型模具，冷却后开启锁模装置分离凸模和凹模，取出己成型的塑料检查井或零部件。上述方法中采用的模具为一整体，即井体模具、支管模具和流槽模具成一整体，当需要不同型号的检查井支管时，则需要多套模具才能成型，不能分体式成型，造成成型模具繁多，提高了模具成本，且模具冷却结构复杂，冷却效果不理想，工序完成后，模具脱模不方便，且结构复杂、价格昂贵，导制产品成本较高，因此，不利于在国内住宅小区、市政建设中普遍推广应用。

也有的采用胎模旋转缠绕成型方式，该方式是胎模自身作360度旋转时将塑料坯管缠绕熔粘成井壁，由于无法安装塑料坯管定位装置和解决塑料融熔料和胎模等距等量问题，不能保证熔粘质量、缠绕成型质量和精度。

发明目的

本实用新型的目的在于克服现有成型塑料检查井存在的上述问题，提供一种塑料检查井支管压铸成型模具。采用本实用新型，当需要不同型号的支管时，只需要单独成型各种型号的支管，再与各种型号的检查井主井体、流槽组合后，形成多种类型的检查井，降低了模具费用；成型检查井支管简单快捷，提高了生产效率，成型精度高，支管模具结构简单，冷却效果佳，保证了成型支管质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料检查井支管压铸成型模具，包括凹模和凸模，其特征在于：所述凹模包括内模体和外模体，内模体和外模体之间形成冷却腔，外模体上设有伸入冷却腔底端的凹模进水管，冷却腔顶端设有凹模出水管；所述凸模底部封闭，在凸模内形成凸模冷却腔，凸模冷却腔内设有伸入凸模冷却腔底部的凸模进水管和伸入凸模冷却腔顶部的凸模出水管。

本实用新型还包括气动顶出装置，所述气动顶出装置包括伸入凸模冷却腔且与凸模冷却腔顶部开口连通的压缩空气输送管道和开口处设置的与凹模配合的脱模块。

所述凹模和凸模分别固定在压力机工作台的上模座和下模座上。

所述凸模为圆柱体。

所述凹模和凸模合拢时，形成与塑料检查井支管形状匹配的间隙。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型单独成型塑料检查井支管后，与各种型号的检查井部件组合，形成多种类型的检查井，减少了模具数量，设备投入费用低于注塑式模具成型，约为注塑式设备的五分之一。

二、本实用新型中，冷却水通过凹模进水管从冷却腔底部流入，再经冷却腔顶端的凹模出水管流出，带走凹模在生产加工塑料检查井支管过程中的热量以控制凹模温度；冷却水通过凸模的凸模进水管流入凸模冷却腔底部，再经凸模冷却腔顶部的凸模出水管流出，带走凸模在生产加工塑料检查井支管过程中的热量以控制凸模温度；上述冷却方式对凹模和凸模进行循环水冷却，冷却结构简单，冷却效果佳。

三、本实用新型设置有气动顶出装置，工序完成后，脱模简单方便。

四、本实用新型操作简便，和缠绕成型方式相比大幅减少了工序，使生产效率提高5倍以上。

五、本实用新型能保证成型的检查井支管质量，性能较好。

六、本实用新型成型的检查井支管外观尺寸精确度远远高于缠绕设备成型的塑料检查井支管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、凸模，2、下模座，3、内模体，4、外模体，5、凹模进水管，6、凹模出水管，7、凸模进水管，8、凸模出水管，9、输送管道，10、脱模块，11、气阀，12、上模座。

具体实施方式