[实用新型]搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌器，尤其一种用于熔制光学玻璃的搅拌器。

背景技术

用坩埚窑熔制光学玻璃或特种玻璃时，需使用搅拌器加速玻璃均化。搅拌器在结构上主要包括主轴和固定设置在主轴下端的叶片。现有搅拌器的主轴由贵金属的铂或铂铑合金制成，为降低搅拌器成本，主轴为一空心轴，为使空心轴能传递足够大的扭矩，空心轴的壁厚约为2～3mm，其不足之处是铂或铂铑合金的用量仍较多，搅拌器造价高，且不利于降低光学玻璃的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造价较低的搅拌器，铂或铂铑合金用量大幅度降低，有利于降低光学玻璃的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：搅拌器，包括主轴和安装在其下端的叶片，所述主轴由实心的芯轴和包覆于其外的外壳构成，外壳由铂或铂铑合金制成。

在上述技术方案中，所述芯轴由具有良好的热硬性的材料制成，可优选地采用钼合金。

实心的芯轴使主轴结构强度高，能传送足够大的扭矩；由铂或铂铑合金制成的外壳包覆在芯轴上，其壁厚仅需1.0～1.2mm，使搅拌器主轴的铂或铂铑合金用量得以大幅度降低。

作为对上述技术方案的改进，为提高搅拌性能和确保光学玻璃的生产质量，所述芯轴的外壁与外壳的内壁之间设置有绝缘层。

作为对上述技术方案的进一步改进，为确保外壳的铂或铂铑合金具有稳定的厚度，所述主轴上外壳具有沿芯轴径向外凸的膨胀环结构。

作为对上述技术方案的更一步改进，为避免芯轴在高温下与空气接触时发生还原和老化变质，所述外壳具有真空抽取口，在装配主轴时，通过该真空抽取口使外壳与芯轴之间形成真空。

本实用新型的有益效果是，搅拌器主轴结构强度高，能传送足够大的扭矩；与现有搅拌器相比较，铂或铂铑合金用量可减少30％～50％，因此可大幅度地降低搅拌器造价，有利于降低光学玻璃的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型搅拌器的结构示意图。

图中零部件名称及所对应的标记：主轴1；叶片2；驱动器连接件3；挡板4；芯轴11；外壳12；绝缘层13；膨胀环结构14；真空抽取口15。

具体实施方式

如图1所示的搅拌器包括主轴1和安装在其下端的叶片2，所述主轴1由实心的芯轴11和包覆于其外的外壳12构成，芯轴11由钼合金制成，外壳12由铂或铂铑合金制成。所述芯轴11由具有良好的热硬性的材料制成，可优选地采用钼合金。实心的芯轴11使主轴1结构强度高，能传送足够大的扭矩。由铂或铂铑合金制成的外壳12包覆在芯轴上，其壁厚仅需1.0～1.2mm，使搅拌器主轴1的铂或铂铑合金用量得以大幅度降低。

如图1所示，为提高搅拌性能和确保光学玻璃的生产质量，所述芯轴11的外壁与外壳12的内壁之间设置有绝缘层13。绝缘层13的设置可有效地消除玻璃熔制过程中产生的电气泡。由于铂或铂铑合金和钼合金的高温下线膨胀系数不同，外壳12的伸长量大于芯轴11的伸长量，为防止由于外壳12与芯轴11相对滑动导致外壳12的厚度变形，如图1所示，所述主轴1上外壳12具有沿芯轴11径向外凸的膨胀环结构14，膨胀环结构14在外壳12的滑动过程中起缓冲作用，从而保证铂或铂铑合金的稳定和致密。如图1所示，所述外壳12具有真空抽取口15。在装配主轴1时，通过该真空抽取口15使外壳12与芯轴11之间形成真空，以避免钼合金芯轴11在高温下与空气接触时发生还原和老化变质，可提高搅拌器的使用寿命。

如图1所示，所述芯轴11的上端固定有驱动器连接件3。所述主轴1在外壳12上固定设置有挡板4，膨胀环结构14、真空抽取口15宜设置在挡板4以上的部位。