[实用新型]小型箱体镗孔用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助用具，具体是一种小型箱体镗孔用夹具。

背景技术

小型箱体零件加工时，为保证图纸上各轴孔的尺寸公差、同轴度、垂直度要求，在加工过程中需要一个精基准面。现在普遍的工艺方式：采取在箱体底面上点焊上若干块钢板，在加工箱体零件前，先将钢板铣削成为同一平面，以此作为箱体加工过程中的精基准面，在箱体加工完成以后，再去掉这些钢板。这种工艺方式存在浪费钢材、增加了焊接(焊钢板)、铣削(铣平钢板)、钳工(去钢板)工时，延长了加工工序等缺点，每加工一个箱体，都额外增加了上述成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种小型箱体零件镗孔加工用夹具，应用该夹具进行小型箱体镗孔加工，在满足加工要求的同时，具有效率高、成本低的优点。

本实用新型是这样实现的：包括一底座、四根立柱，所述底座的底面经过加工成为基准平面，所述四根立柱位于底座四角与底座连接，四根立柱上分别螺纹连接有至少一对横向和纵向螺栓顶杆。

所述立柱为角钢型材形状，所述横向和纵向螺栓顶杆分别螺纹连接在立柱互相垂直的两个边板上，每个立柱上下有两对螺栓顶杆。

对小型箱体镗孔加工时，将待加工箱体放置在夹具内位于底座上，即位于四个立柱之间，旋紧立柱上螺栓顶杆，使顶杆头部顶紧箱体各面，将箱体夹紧固定，然后将待加工箱体连同夹具安装到镗床回转工作台上，以夹具底座的底面作为精基准面，对箱体进行镗孔加工，可实现各轴孔的尺寸公差、同轴度、垂直度要求。

本实用新型的有益效果在于：方便实现了小型箱体的镗孔加工，避免了常规工艺方式存在的浪费钢材、额外增加工时，延长加工工序等缺点，在满足加工要求的同时，具有效率高、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是箱体装夹在夹具内结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括底座、四根立柱4，底座为两个矩形管纵梁2和两个矩形管横梁1焊接构成的方形框座，底座的底部均匀分布焊接有若干块钢板3，对钢板3进行铣削加工形成精基准面，四个立柱4采用角钢，每个立柱4角钢的两个边板上焊接有上下两对螺母6，与螺母6连接有两对螺栓顶杆5。

如图3所示，箱体7装入夹具内后，夹具的四个立柱4上螺栓顶杆5与螺母6旋合，分别顶紧箱体7各面，将箱体7夹紧固定。将夹持有箱体7的夹具作为一体通过T型槽螺栓9、压板10安装在镗床工作台8上，以夹具底座的底面作为精基准面，对箱体7进行镗孔加工。箱体7加工完成以后，将箱体7和该夹具分离，在该夹具内装入另一个待加工箱体，继续箱体的加工。