[实用新型]裁断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻工业生产加工机械领域，特别涉及轻工业中的物体裁断机械设备领域，具体是指一种软性模切物体用的裁断机。

背景技术

现代社会化大生产中，软性模切物体用的裁断机已广泛应用于轻工业，成为轻工业上不可少的一种生产加工机械。

但是，在现有技术中，目前的裁断机在进行工作的过程中，所使用的大多是计时器、开关等进行控制的，因而零件容易损坏，裁断深度控制精度比较差，这样就给人们的生产和生活带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够精确控制裁断机下裁深度、结构简单、控制过程方便快捷、工作性能稳定可靠、适用范围较为广泛的裁断机。

为了实现上述的目的，本实用新型的裁断机具有如下构成：

该裁断机，包括上机体、下机体和驱动装置，其主要特点是，所述的下机体上安设有位移编码器模块和控制器模块，所述的位移编码器模块通过传动机构与所述的上机体相传动连接，且该位移编码器模块通过该控制器模块与所述的驱动装置相连接。

该裁断机的位移编码器模块为旋转编码器。

该裁断机的旋转编码器通过编码器固定座固定设置于下机体上，且所述的旋转编码器的旋转轴心与所述的编码器固定座内的传动齿轮同轴连接，所述的传动齿轮通过传动齿条与所述的上机体相连接。

该裁断机的旋转编码器的旋转轴心通过弹性连轴器或者空心轴与编码固定座内的传动齿轮同轴抱紧连接。

该裁断机的传动齿轮的周长可以为31.4mm～628mm。

该裁断机的旋转编码器的旋转轴心也可以通过同步皮带、蜗杆、传动涡轮或者减速机与所述的上机体相传动连接。

该裁断机的旋转编码器的旋转轴心旋转一周所产生的脉冲数可以为500次～13000次。

该裁断机的控制器模块为可编程逻辑控制器。

采用了该实用新型的裁断机，由于其中安设有位移编码器，该位移编码器与下机体连接，当裁断机的上机体上下运动时，会带动位移编码器，把位移编码器产生的脉冲输入到可编程逻辑控制器(PLC)中，进行比较计算，从而能够利用位移编码器和可编程逻辑控制器来控制上机体(裁断头)的下裁深度和位置，使得裁断机的裁断精度非常准确，每个脉冲精度能够控制在0.03mm以内，可达到半穿效果，而且大大减少了裁断中的耗材，如裁断板、模具等，不仅节约了能源，降低了生产成本，而且给人们的正常生产带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的裁断机的控制结构原理示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，该裁断机，包括上机体1、下机体2和驱动装置，其中，所述的下机体2上安设有位移编码器模块3和控制器模块4，该位移编码器模块3可以为旋转编码器3，当然也可以采用其它能够精确检测上机体相对位移信息的编码装置；该控制器模块4可以为可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)。

其中，所述的位移编码器模块3通过传动机构与所述的上机体1相传动连接，且该位移编码器模块3通过该控制器模块4与所述的驱动装置相连接。

在本实用新型的实施例中，该裁断机的旋转编码器3通过编码器固定座5固定设置于下机体2上，且所述的旋转编码器3的旋转轴心与所述的编码器固定座5内的传动齿轮同轴连接，其中，该旋转编码器3的旋转轴心可以通过弹性连轴器或者空心轴与编码固定座5内的传动齿轮同轴抱紧连接，当然也可以采用其它的同轴连接方式，所述的旋转编码器3的外壳与编码器固定座5是连接在一起的；所述的传动齿轮与传动齿条6相啮合，并通过该传动齿条6与所述的上机体1相连接，该旋转编码器3的旋转轴心跟随被传动齿条6驱动的传动齿轮进行旋转。

而且，所述的传动齿轮的周长可以为31.4mm～628mm，旋转编码器3是现有技术中非常常用的部件，其编码工作原理是根据其旋转轴心进行旋转的角度而产生相应的脉冲的，通常情况下，该旋转编码器3的旋转轴心旋转一周所产生的脉冲数可以为500次～13000次。

不仅如此，该裁断机的旋转编码器3的旋转轴心也可以通过同步皮带、蜗杆、传动涡轮或者减速机等能够将直线运动方向转换为旋转运动方向的传动装置与所述的上机体1相传动连接。