[实用新型]螺杆空压机主机翻转升降维修机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂的检修设备，具体涉及螺杆空压机主机的离线检修设备。

背景技术

传统的空压机主机检修方式主要依靠工场间内的行车起吊，占地面积较大，占用起重设备时间较长，需多人操作，维修时动用的辅助工具较多，检修人员劳动强度较大，工作效率较低，工作环境杂乱具较大的不安全的隐患。空压机主机的检修的各项检修工序操作无固定程序，主要依靠检修人员人工随意进行。设备检修后的各类质量特性调整，测量条件无法满足精确测量的要求，维修数据统计管理无法实施标准化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述检修工序操作无固定程序、设备检修后的各类质量特性无法精确测量、维修数据统计管理无法实施标准化和维修存在安全隐患、维修效率低的缺陷，提供一种可使空压机主机在任意角度回转、任意位置升降，维修操作时不再需要其他附件的螺杆空压机主机翻转升降维修机。

实现本实用新型目的技术方案是：一种螺杆空压机主机翻转升降维修机，包括立式机架、固定在机架上的一升降丝杆和两位于升降丝杆两侧的导轨、与升降丝杆一端连接的升降电机，还包括安装在所述两导轨上并伴随升降丝杆转动而上下移动的动力头，该动力头包括依次连接的伺服电机、变速箱、含主轴的承重轴承箱和与主轴连接的联接器以及一与所述升降丝杆配合的传动螺母。

优选地，所述伺服电机为旋转伺服电机。

优选地，所述联接器为插入式联接器。

优选地，所述联接器具有与螺杆空压机主机的机头法兰连接的连接部。

由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了目前空压机主机设备检修中检修件的各项检修工序操作无固定程序、设备检修后的各类质量特性调整测量条件无法满足精确测量的要求、维修数据统计管理无法实施标准化的问题。本技术解决方案可以减少起吊的数次，减少人力资源的投入，增加了安全系数。空压机主机可依维修操作要求在任意角度回转，任意位置升降。操作时不再需要其他附件，检修效率可提高3-5倍。

附图说明

图1为本实用新型螺杆空压机主机翻转升降维修机结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参考图1-2，一种螺杆空压机主机翻转升降维修机，包括立式机架5、固定在机架上的一升降丝杆7和两位于升降丝杆7两侧的导轨6、与升降丝杆6一端连接的升降电机8，还包括安装在所述两导轨上并伴随升降丝杆转动而上下移动的动力头9，该动力头9包括依次连接的伺服电机1、变速箱2、含主轴的承重轴承箱3和与主轴连接的联接器4以及一与所述升降丝杆配合的传动螺母。该螺杆空压机主机翻转升降维修机通过立式机架5安装在地基10上。

所述伺服电机1可为旋转伺服电机。

所述联接器4可为插入式联接器。

所述联接器4具有与螺杆空压机主机的机头法兰连接的连接部。

本实用新型的螺杆空压机主机翻转升降维修机配有维修指导书和维修流程，采用软件操作控制，形式按菜单方式进行。根据该维修流程的软件操作提示，检修人员进行各项检修，使检修工序不再依靠检修人员人工无固定程序随意进行，有利于提高检修效率。

本实用新型的螺杆空压机主机翻转升降维修机升降由侍服电机驱动，配有手持控制器控制和面板。通过手持控制器控制螺杆空压机主机在允许的范围内可任意升降，设有极点限位，下止位为离机架底座600MM，上止位为离机架底座1800MM。翻转由侍服电机带动减速系统驱动，可通过手持控制器和面板分别控制。可设定自动翻转角度，也可手动任意设定进行任意翻转。从上可以看出，本实用新型的螺杆空压机主机翻转升降维修机具备翻转升降功能，设备检修时可在三维空间任一位置固定停留后实施检修的性能。起重设备只需要在开始时将螺杆空压机主机吊到本实用新型的螺杆空压机主机翻转升降维修机上，结束时通过该起重设备吊下。在维修的过程中不再需要使用起重设备，解决了占用起重设备时间较长的问题。进行维修操作时不再需要其他附件。检修效率可提高3-5倍。

同时本实用新型的螺杆空压机主机翻转升降维修机内置空压机检修记录表，具有记录自动计时的功能。还具有随线数据库功能。能即时地记录维修作业的安全模式、故障、故障现象、解决方案、进修时间、出修时间、维修后检定的记录，各类质量特性的精确测量数据，同时进行上述所有数据的双备份。从而实现了以机械装置平台的设备检修自动化的维修模式。