[实用新型]瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在管件内部采用增加传热面积的结构的传热管，具体涉及一种瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，特别是小角度、高齿型的内螺纹无缝高效传热管，适用于空调、制冷行业所用的蒸发器和冷凝器，以及各种高效率传热导的交换器。

背景技术

现有的传热管内螺纹为等高齿内螺纹和高低齿内螺纹，其管内的螺纹表面积偏小，加上受结构形状的限制，当在管内进行液、气两相物态转换时，热交换效率及其稳定性不尽人意。同时，由于现有无缝内螺纹管的加工方式特性，必然在内螺纹齿根部形成应力集中，致使在后续弯、胀过程中，易释放应力而产生开裂，或出现不当的变形。

为了提高热交换率和稳定性，防止在加工的后续工序中产生开裂或形变，公告号为CN2622656Y，申请号为03243067.1的中国实用新型专利，公开了一种瘦形齿内螺纹无缝高效传热管，在其传热管内表面上制有螺纹齿形，其特征在于：传热管的内表面上，制有多条带有螺旋角、梯形边的齿肋，齿形横截面是由上、下两个梯形构成，即虚拟一上梯形的下底长为下梯形的上底长，以其两梯形边相连构成瘦形齿的形状结构，上梯形为等腰梯形；在齿肋的根部是紧密结合于管壁，齿顶是圆滑转接而成为一整体的瘦形齿内螺纹，瘦形齿的螺纹是右旋，其齿型高度相等，齿距相等，管形齿的螺旋线与母管轴线夹角，即螺旋角β＝0～40°，瘦形齿高H_f＝0.18～0.30mm，螺旋线条数n＝30～70，其中瘦形齿之下梯形的上顶角度α₂＝40～90°，管形齿的下梯形的底边内角较小，其底边角γ＝45～120°，两底边角γ相等，下梯形为等腰梯形，其梯边长C＝0.03～0.08mm；上梯形的顶角，即为瘦形齿的顶角α₁＝12～30°。

瘦形齿内螺纹无缝高效传热管的齿肋截面为上下两个梯形，下梯形同上梯形、底壁的连接是直线连接，其管内的螺纹表面积偏小，同时由于现有无缝内螺纹管的加工方式特性，在下梯形的接口部位形成应力集中，到后续工序中使用时易因释放应力而产生开裂或出现变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，采用改变传热管的内螺纹齿型的结构，设计合理的齿型面积，以增加流体传导效果，获得高效率的热交换效果，使其能够承载更高的强度，以解决现在的传热管存在的流体传导效果、热交换效果不尽人意，在后续工序中比较容易产生开裂或形变的问题。

本实用新型用过以下技术方案解决上述技术问题：

瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，包括管壁，在所述管壁内表面上带有的复数条齿肋；所述复数条齿肋以螺旋的方式形成螺纹；其特征在于：所述齿肋的横截面包括一梯形，所述梯形顶部为凸出圆弧过渡，所述梯形底部与所述管壁之间以圆弧相连接；所述齿肋的齿高与所述管壁的厚度之比值为：H_f/T_w＝0.75～1.00。

所述螺纹的螺旋角β为10°～50°。

所述螺纹的螺旋角的方向为左旋或右旋。

所述齿肋数n为30～100条。

所述齿高H_f为0.135～0.35mm。

所述管壁厚T_w为0.18～0.50mm。

所述梯形顶部的圆弧半径R₁为0.01～0.10mm。

所述梯形底部与所述管壁之间相连接的圆弧的半径R₂为0.01～0.10mm。

所述的齿肋顶角α为10°～40°。

所述的齿肋均匀分布在所述管壁内表面。

本实用新型由于结合处无棱角，齿肋是圆弧过渡，齿高与底壁厚的比值大，使得管子在增加横截面积的情况下，齿肋受力得到了有效的分解，能够承载更高的强度，并且扰流效果更加明显，增加了传热管的传热性能。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的螺纹示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是图2中I的放大图。

图4是图2中II的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1