[实用新型]钢板断面的检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域板材断面检查技术，特别属于一种检查板材断面的装置。

背景技术

激光拼焊是目前在汽车车身设计中被广泛应用的高新技术，它可将经不同表面处理、不同钢种、不同厚度的钢板采用激光焊的方法，自由组合使之成为一个毛坯件。这对减轻汽车重量、减少加工工序、降低成本，提高生产效率、减少材料消耗都有十分重要的作用。在对汽车板进行激光拼焊大生产过程中，激光拼焊板由于采用激光束进行加工，激光束的聚焦直径通常很小，而激光拼焊是采用将两块钢板进行对接焊接，故其对于待焊板边部质量要求较高，激光拼焊板待焊板质量会直接影响激光拼焊板的质量。

常规使用金相显微镜检查切断面质量的方法，由于时间周期长，检查速度慢，不具有便携式特点，而激光拼焊大生产往往又需要尽快获取待焊板切断面质量的信息，为激光拼焊工艺调整及时提供信息，从而提高激光拼焊板的质量。在激光拼焊大生产中，如何方便且快速检测待焊板边部质量对于进行激光拼焊质量控制及激光拼焊大生产则具有重要意义。

在平板显示器制造领域中涉及到的玻璃基板的切割工序中，因切割机的状态不同而被切割的程度不同，且切割面上会产生缺陷，如何检查玻璃基板切断面质量与如何检查激光拼焊待焊板切断面质量相似，对于成品质量的影响均至关重要。三星康宁精密玻璃株式会社申请的发明专利“玻璃基板的切断面检查装置”(申请号：200410002204.5)，能够从多个方向立体地对玻璃基板地切断面进行检查，用光学方式迅速而准确地检查出玻璃基板地质量检查中所用地切断面信息。该装置包括固定玻璃基板的吸附板、用于分别取得基板切断面的上侧、下侧、平面影像的第1、第2和第3摄影装置等，如图1所示。该发明装置虽然对玻璃基板切断面质量能够进行检查，但由于该装置复杂，使用多套摄影装置，无法快速用于激光拼焊大生产过程中对于待焊板切端面质量的检查。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢板断面的检查装置，它结构简单，适用范围广，能快速检查待焊钢板断面的质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢板断面的检查装置，包括一底座，其上设有一待检钢板固定位；一罩板，罩于该底座上，在罩板上位于待检钢板上方的位置开有一通孔；一观察装置，放置在罩板的通孔上。

优选地，所述底座上设有一凸台，呈“⊥”形，待检钢板固定于该凸台的一侧面。

优选地，所述罩板呈“∏”形。

优选地，所述罩板与底座采用螺钉连接。

优选地，所述罩板的一侧开有螺纹孔，一螺杆伸入其中顶住待测钢板。

优选地，所述观察装置为一放大镜和一相机，相机放置在放大镜的上方。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)结构简单，操作方便。本装置制造工艺简单，重量轻。使用本装置进行待焊钢板的断面质量检查，可以避免繁琐的制样工序，只需将待焊钢板使用紧固螺母与底槽进行固定即可。

2)适用性广，呈开放式。能对不同厚度的待焊钢板进行断面质量检查，在产品厚度更换时，不需要更换装置材料，只需调节紧固螺母即可。该装置在检查时仅需自然光线，不需要额外辅助光源即可完成检查。

3)携带方便。用便携式数码相机，不需要额外电源，适用于大生产现场条件下待焊钢板断面的质量检查。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构立体图；

图3为本实用新型的罩板立体图；

图4为本实用新型的底座立体图。

具体实施方式

如图2，4所示，一底座12，其上设有一凸台，呈“⊥”形，该凸台的左侧面为待检钢板15固定位，待检钢板15可固定其上。底座12的四周分布有四个螺纹孔121。