[实用新型]一种自动喷雾机

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及喷雾装置，尤其涉及压铸机模具脱模剂喷涂的自动喷雾机。

背景技术

压铸技术被广泛用于汽车、摩托车、电器、通讯、航空等领域。随着对产品质量、设备性能、自动化程度的要求不断提高，目前为压铸机配套所采用的：

1.国内现有喷雾机

喷雾器垂直移动由汽缸驱动，行程由汽缸本身的行程决定，不能依需要设定；水平方向移动通过手动方式旋转手轮带动丝杆使喷雾器进行水平移动，只能事先根据需要预先调节。

喷嘴采用长铜管，工作前需按模具的形状弯曲铜管，以使铜管口对准需喷涂的点。由于每付模具的形状都不同，因此换一付模具就要调整一次铜管口的位置，费时费力。同时铜管在经过多次弯曲后容易被折断。一般压铸厂为了省事，往往对不同的模具都需备有一套喷雾块。

由于这些问题的存在而造成工作中不能对喷涂位置进行定点控制，从而不能对各个位置所需的喷涂量和喷涂时间进行控制，喷涂效果不佳；同时也存在工作效率低、成本高的情况。

2.国外现有喷雾机

喷雾器水平与垂直方向分别由伺服电机通过减速机减速后驱动齿轮齿条副使喷雾器作水平与垂直方向运动。二个方向都装有直线导轨，使移动灵活、轻便。安装直线导轨的基体采用特殊的型材，喷雾块上装有结构复杂的喷嘴。因此成本较高，售价昂贵。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷雾机，该装置水平移动机构采用用二组独特的滚动轴、垂直移动机构采用导杆和直线轴承分别代替成本较高的直线导轨，喷雾块采用球关节可调喷嘴，具有结构简单，成本低，喷涂效果好的优点。

本实用新型是这样实现的：

一种自动喷雾机，包括机械、气动、电气三部分组成，机械部分由机架、水平移动机构和垂直移动机构组成，水平移动机构固装在机架上，垂直移动机构固装在水平移动机构的一端上，垂直移动机构下端装有喷涂部件，其特征是：A、所述的水平移动机构包括伺服电机、减速机、齿轮、齿条、顶板上凹槽内固装有齿条的调节导轨及内装二组滚动轴的方框导套，方框导套固装在机架上，二组滚动轴在方框导套内的两端支撑穿过方框导套的调节导轨，伺服电机经减速机带动齿轮，齿轮与齿条啮合；B、所述垂直移动机构包括伺服电机、减速机、齿轮、齿条、齿轮箱、导杆、直线轴承，伺服电机接减速机输入轴，减速机输出轴上固接齿轮，齿条的下部延伸端固接着喷涂部件，同时喷涂部件经与其固接的导杆穿过固装于调节导轨一端的直线轴承内，导杆可在直线轴承内作垂直方向移动。

所述喷涂部件设有雾化器、气动阀和喷雾块，该喷雾块上装有球关节可调喷嘴。

所述球关节可调喷嘴包括上端接入喷雾块的L形连接管、具有球形端头的铜管及一端内表面呈相应球形的锁紧螺母，铜管的球形端头穿套在锁紧螺母内，连接管的下端与锁紧螺母的另一端螺接。

所述喷涂部件中的喷雾块上装有可调整喷涂方向的喷嘴，所述喷嘴包括连接管、螺栓体内的纵向通孔与螺栓头的横向通孔相贯通的连接螺栓、螺栓体内开有纵向通孔且在螺栓体上装配后与连接螺栓的纵向通孔相应的位置开有横向通孔的锁紧螺栓、具有球形端头的铜管及一端内表面呈相应球形的锁紧螺母，锁紧螺栓经连接螺栓螺栓头上的横向通孔的内螺纹螺接后与连接管下端的内螺纹螺接，铜管的球形端头穿套在一端内表面呈相应球形的锁紧螺母，锁紧螺母与连接螺栓的外螺纹螺接。

所述调节导轨(7)穿过方框导套(8)，两组滚动轴(9)在方框导套(8)内的两端支撑调节导轨(7)。

所述调节导轨的两端固装于由一跳板和两端板组成的支架的两端，齿轮箱和直线轴承分别固装在的支架的右端板中部的水平凸板的中部和两边。

所述机架上装有旋转支架，汽缸带动固装在旋转支架上的水平移动机构及其上的垂直移动机构作旋转运动。

本实用新型自动喷雾机水平移动部分用二组独特的滚动轴、垂直方向用导杆和直线轴承代替直线导轨，具有结构简单，成本低的优点。喷雾块采用球关节可调喷嘴代替传统的长铜管，具有省时省力、降低成本、喷涂效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型自动喷雾机的示意图；

图2为图1的右视示意图

图3为本实用新型自动喷雾机水平移动机构II的正视示意图；

图4为图3的俯视示意图

图5为图3的A-A剖面示意图

图6为图4的B-B剖面示意图；

图7为喷涂部件14的示意图；

图8为图7的C-C剖面示意图即喷嘴27的剖面示意图(一)；