[实用新型]一种直孔型低比转速离心泵叶轮

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及离心泵叶轮属于流体机械中泵类产品技术领域，特别涉及一种介质为水或其它液体的直孔型低比转速离心泵叶轮。

[背景技术]

离心泵叶轮是离心泵的核心部件，离心泵是流体机械中重要的泵类产品，适合抽送水和粘度不高的其它液体，具有流量范围大、流量和压力稳定、转速较高及结构紧凑、重量轻、操作方便可靠和维护费用低廉的优点。但离心泵尤其是低比转速离心泵(20≤比转速≤80)有其自身的缺点，如其叶轮直径增大，出口宽度变小，使制造高质量叶轮的难度增大。泵效率显著下降，且流量-扬程曲线容易出现驼峰，流量-功率曲线明显攀升，原动机(通常为电机)有过载烧毁的可能。

现有技术的一种低比转速离心泵叶轮，其结构如图1所示，它主要包括叶轮吸入口环1、叶轮轮毂2、叶轮前盖板3、叶轮后盖板4和多个弯曲型叶片5组成，其中叶轮前后盖板与叶片间的空间构成液体通道。

该叶片式低比转速离心泵叶轮的工作原理是通过原动机(通常为电机)带动叶轮高速旋转，使储存在泵体内的液体在叶轮离心力的作用下，液体由叶片式叶轮的进口经过叶片间的流道排到叶轮的出口，实现将原动机(通常为电机)机械能转换为液体能量(动能、压力能、势能)的目的。

但是这种叶片式低比转速离心泵叶轮存在着下列问题：

1.制造方面：叶轮直径偏大，出口宽度偏小，通常为4毫米，造成这种叶片式叶轮在铸造加工中废品率高。同时叶片型线不准确，制造难度大。

2.性能方面：叶轮效率偏低，大流量时容易汽蚀，产生振动和噪音，缩短泵的使用寿命。流量-功率曲线明显攀升，造成原动机(通常为电机)过载工作，原动机(通常为电机)有烧毁的可能。

[发明内容]

本实用新型的任务是提供一种直孔型低比转速离心泵叶轮，解决了现有技术的低比转速离心泵叶片式叶轮在铸造难度大、废品率高，叶片型线不准确的制造难题。同时提高叶轮效率、改善了汽蚀性能，流量-功率曲线攀升平缓，达到原动机(通常为电机)正常工作的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种直孔型低比转速离心泵叶轮，它包括叶轮轮毂21、叶轮吸入口环22、叶轮圆盘体23、多个直孔通道24组成。

所述叶轮通过多个直孔通道与叶轮吸入口环相连接，叶轮圆盘体里的多个直孔通道与叶轮吸入口环共同构成液体通道。

所述叶轮吸入口环通过焊接与叶轮圆盘前端面连接，叶轮轮毂通过焊接与叶轮圆盘后端面连接。

本实用新型的直孔型低比转速离心泵叶轮具有下列优点：

1.直孔型叶轮替代叶片式叶轮，从根本上解决了低比转速离心泵叶片式叶轮在铸造废品率高的难题。

2.直孔型叶轮的液体通道也就是多个直孔易于机加工成型，流道准确，光洁度高。而叶片式叶轮流道是完全靠铸造成型，叶片间液体通道无法机加工，光洁度较差。

3.直孔型叶轮无需开模具铸造成型，节省模具投入费用。尤其对单件小批量生产经济效益显著。

4同一个水泵试验台对比试验证明直孔型低比转速离心泵叶轮的效率和汽蚀性能指标和噪音振动指标均优于叶片式低比转速离心泵叶轮。

本实用新型的直孔型低比转速离心泵叶轮具有运行可靠、维修方便、泵效率高、汽蚀性能优良、振动和噪音低、电机无过载的优点，符合节能环保要求。主要应用于石油、电力、化工、钢铁、医药、环保、消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿、热力系统、采暖供热、空调循环以及民用建筑等行业。

[附图说明]

图1是现有技术的一种叶片式叶轮的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是本实用新型的一种直孔型低比转速离心泵叶轮的结构示意图；

图4是图3的A-A剖面图。

[具体实施例]

参看图3、图4，本实用新型是一种直孔型低比转速离心泵叶轮(介质为水或其它液体)，它包括叶轮轮毂21、叶轮吸入口环22、叶轮圆盘体23、多个直孔通道24组成，叶轮通过多个直孔通道与叶轮吸入口环相连接，叶轮圆盘体里的多个直孔通道与叶轮吸入口环共同构成液体通道，叶轮吸入口环通过焊接与叶轮圆盘前端面连接，叶轮轮毂通过焊接与叶轮圆盘后端面连接。其工作过程如下：