[实用新型]一种利用中、低温废气的余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中、低温废气的余热锅炉，可用于干法水泥生产线的余热发电系统，装在窑头或窑尾处，属于余热锅炉技术领域。

背景技术

干法水泥生产线，在窑头和窑尾处均有大量的中、低温空气或烟气，直接由烟囱排入大气，不仅造成较大程度的热污染，而且还浪费了大量的能量，本发明应用了余热锅炉新的设计理念，不采用补燃，使中、低温余热得以充分利用，发电功率有所增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高窑头和窑尾中、低温废气热利用率的余热锅炉。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种余热锅炉，包括钢结构、除尘器、锅筒、下降管、进口集箱、蒸发器管束、出口集箱、汽水引出管、膜式水冷壁和出口烟道，由锅筒、下降管、进口集箱、膜式水冷壁、出口集箱、汽水引出管组成一路独立水循环系统，锅筒、下降管、进口集箱、蒸发器管束、出口集箱和汽水引出管组成另一路独立水循环系统，其特征在于，在蒸发器管束与出口烟道之间设有高压省煤器和低压省煤器，高压省煤器、蒸发器管束、膜式水冷壁和锅筒组成高压系统，低压省煤器为低压系统，除氧器的出口通过给水泵与高压省煤器进口相连接，冷凝器的出口通过凝结水泵与低压省煤器的进口相连接。

本实用新型应用余热锅炉，不采用补燃，使中、低温余热得以充分利用，在相同的进口和出口废气温度下，产生的饱和蒸汽流量增大，使发电功率增加，余热锅炉的压力参数要比常规的余热锅炉要高，该结果符合热力学第二定律，即高能级的余热应利用高参数的工质进行回收，低能级的余热应利用低参数的工质进行回收；其优点如下：

1.提高了蒸发量和压力参数，可增大发电功率；

2.本实用新型的余热锅炉，还设置了独立的高压省煤器和低压省煤器，该设计除了能使可利用热源的终温进一步降低，达到对废气的余热深度充分利用外，还能利用低级热源替代除氧器所需较高能级的加热热源量，以进一步达到提高系统发电能力的目的。

附图说明

图1、2为中、低温废气的余热锅炉结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1、2所示，为中、低温废气的余热锅炉结构示意图，所述的中、低温废气的余热锅炉，装在窑头或窑尾处，为N型或竖式布置，无补燃、双压省煤器系统、自然循环锅炉，由钢结构1、除尘器2、锅筒3、下降管4、进口集箱5、蒸发器管束6、出口集箱7、汽水引出管8、膜式水冷壁9、高压省煤器10、低压省煤器11和出口烟道12组成。

该余热锅炉构成二独立水循环系统，由锅筒3、下降管4、进口集箱5、膜式水冷壁9、出口集箱7和汽水引出管8组成一路独立水循环系统；由锅筒3、下降管4、进口集箱5、蒸发器管束6、出口集箱7和汽水引出管8组成另一路独立水循环系统。蒸发受热面分为膜式水冷壁9和蒸发器管束6，高压省煤器10和蒸发器管束6、膜式水冷壁9和锅筒3组成高压系统，低压省煤器11为低压系统，除氧器的出口通过给水泵与高压省煤器10的进口相连接，冷凝器的出口通过凝结水泵与低压省煤器11的进口相连接。

余热废气由除尘器2进入，流经膜式水冷壁9和蒸发器管束6、高压省煤器10和低压省煤器11，从出口烟道12引出。

该余热锅炉的膜式水冷壁均为垂直管圈，由光管与扁钢全焊接制成，密封性  好，废气流经蒸发受热面基本无泄漏；蒸发器管束为横W形管圈，由光管与双纵向鳍片全焊接制成，水循环可靠，管中汽水混合物自下而上成之字形流动，倾角水平向上不小于7°。

本实用新型还采用低压省煤器11取代低压加热器，把凝结水温度由41.5℃提高至所要求的温度后进入除氧器，加热锅炉给水达105℃，然后由给水泵送入高压省煤器10的进口，其出口进入高压系统锅筒3，蒸发器管束6，把所回收的余热全部产生为饱和蒸汽，之后进入三次风余热锅炉的疏水集箱到低温过热器进口集箱。