[实用新型]超临界制备色谱柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色谱分离设备，特别涉及一种超临界制备色谱柱。

技术背景

传统的色谱分离技术是用普通的有机溶剂，例如，甲醇、乙醇、乙酸乙酯等，作为色谱的载体和洗脱剂，此色谱分离技术具有较高的分离效率，而缺点在于完成分离后，拿到的是一个含有产品的溶液，要得到纯净的产品还需要把溶剂蒸除，这需要加热，对于香料这类热敏物质来讲是很不利的。

超临界流体萃取是近年来发展起来的一种新技术，它具有高效率的萃取能力，又可在常温下进行萃取，萃取后只要泄压，让萃取用的流体汽化，还原出萃取的香料物质，避免了蒸除溶剂时给香料带来的热损害，能有效地提高香料的质量。但是超临界流体萃取得到的是混合物，萃取的选择性不高，难以得到纯净的组分。

发明内容

本实用新型的发明目的针对已有技术中存在的缺陷，提供一种超临界制备色谱柱。本实用新型主要包括：稳压罐、超临界流体导管、耐压截止阀、色谱柱和接受罐，其特征在于所述稳压罐为一密封的压力容器，能耐受超临界状态的工作压力5～35Mpa，稳压罐的入口通过超临界流体导管与耐压截止阀(F1)出口连接，稳压罐的出口通过超临界流体导管与耐压截止阀(F2)入口连接，耐压截止阀(F2)的出口通过超临界流体导管与色谱柱入口连接，色谱柱为一管体，管体上部设有压帽，压帽与管体之间设有橡胶O型密封圈，管体内部设有多孔烧结板，其下部设有支撑座，色谱柱的出口通过超临界流体导管与耐压截止阀(F4、F5)入口连接，色谱柱能耐受超临界状态的工作压力5～35Mpa，色谱柱的长径比为2∶1～20∶1，色谱柱的设置为单根成柱或多柱串联或并联成组；耐压截止阀(F4、F5)出口与接受罐的入口连接，接受罐罐盖带有导流板和橡胶O型密封圈，接受罐是可开启的，其工作压力为2～12MPa，罐体上部左右对称安装超临界流体导管和耐压截止阀(F4、F5、F6、F8)，接受罐的出口通过超临界流体管道与截止阀(F7、F9)连接。

本实用新型的优点是采用超临界制备色谱柱设备，在超临界条件下进行高效率的色谱分离，分离后的组分经泄压，萃取用的流体汽化，得到纯净的产品，不再需要蒸除溶剂，避免热损害，有效地提高香料等原料的品质。

附图说明

图1超临界色谱柱串联组结构示意图；

图2超临界色谱柱并联组结构示意图；

图3色谱柱的内部结构示意图；

图4接受罐内部结构示意图。

1稳压罐、2  色谱柱、3色谱柱、4接受罐、5接受罐、6超临界流体导管、10压帽、11橡胶O型密封圈、12多孔烧结板、13支撑座、14管体、15接受罐盖、16导流板、17接受罐体F1耐压截止阀、F2耐压截止阀、F3耐压截止阀、F4耐压截止阀、F5耐压截止阀、F6截止阀、F7截止阀、F8截止阀、F9截止阀

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例

实施例一

本实用新型针对现有色谱技术和超临界萃取装置的缺点进行改进，从而使超临界流体取得到的混合物，能在超临界条件下进行高效率的色谱分离，分离后的组分经过泄压，使萃取用的流体汽化，从而得到纯净的产品，避免了蒸除溶剂时所带来的热损害，有效地提高香料的质量。在超临界制备色谱柱中装入选好的分离树脂，并将它们串联起来，参见图1。准备工作完成后，把超临界萃取后的超临界流体放入到稳压罐1中，调节耐压截止阀F1，使超临界流体的压力符合分离的条件，稳压罐1为一密封的压力容器，能耐受超临界状态的工作压力，工作压力为5～35Mpa，稳压罐1的入口通过超临界流体导管6与耐压截止阀F1出口连接，稳压罐1的出口通过超临界流体导管6与耐压截止阀F2、耐压截止阀F3的入口连接，耐压截止阀F2、耐压截止阀F3的出口通过超临界流体导管6与色谱柱2、色谱柱3的入口连接，色谱柱2、色谱柱3为一圆柱形管体，管体14上部设有压帽10，压帽10与管体14之间设有橡胶O型密封圈11，管体14内部设有多孔烧结板12，多孔烧结板12下部设有支撑座13，色谱柱2、色谱柱3的出口通过超临界流体导管6与耐压截止阀F4、耐压截止阀F5入口连接，色谱柱2、色谱柱3能耐受超临界状态的工作压力，工作压力为5～35Mpa，色谱柱2、色谱柱3的长径比为2∶1～20∶1。