[实用新型]防反折断裂弹片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防反折断裂弹片。

背景技术

弹片在电子产品应用的范围相当广泛，构造虽精简，却具有绝对关键性的功能，随着各种3C产业产品的功能复杂化、轻量化、微型化及产品稳定度等需求的提高，弹片被要求具有设计目的加诸一身，弹片能应用在电子产业的接点、接地、电磁防护，机械接触的缓冲亦为弹片使用范畴；通常弹片以导电性佳的金属弯折制成，以其弯折后具弹性的金属特性，焊固于电路板上。

常见的弹片结构如图1所示，图示为业界常见的一种弹片形式，弹片1由金属弯折制成，藉由弯折部14，形成弹性部16，至此，该金属片成形后已具基本功能，将焊接段12焊固在电路板上后，即担负导电，反复承载压力及提供压力的反作用弹力的功能。

另一常见的弹片结构如图2所示，中国台湾地区新型专利公告第M241981号实施例之一公开的弹片2由金属弯折制成，弯折部24在金属片加工后，形成一弹性部26，焊接段22为与电路板焊固的连接点，圆弧弯折部28旨在防止弹片变形。

然而，上述二种常见弹片的共同特点为藉由弯折加工，形成金属片的弹性区段，以提供弹片的需求特性；若以“金属疲劳”的观点论述-金属疲劳(metalfatigue)：在反复施加应力的循环下，金属失去其原有性能的一种现象。与下列三因素有关：(1)应力的范围；(2)平均应力；(3)循环的次数。如果金属能无限期承受的应力范围的上限被所受的压力超过时，终至会引起金属的疲劳(劳工安全卫生研究所/数据库/安全专有名词辞典http://www.iosh.gov.tw/frame.htm)。

上述二种常见弹片的焊固在电路板后，提供弹性的弯折部位将因反复的加压、释压，在应力范围集中、平均应力变化及循环次数增加状况下而应验上述的金属疲劳现象，弯折部可能因此而断裂，且弹片一旦断裂，应用弹片的电子产品部分功能即失灵，电子产品使用者并无法自行修复，徒增困扰。

因此，若能提供一种具有弹性，加大承受应力范围，使弯折部不易断裂的弹片，除弹片本体使用寿命延长，相对的，使用该弹片的电子产品可靠度亦大幅提升。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应力承受范围扩大而单位面积应力减小、与电路板的结合更紧密而不易脱落、使电子产品轻量化而可靠度提升、加工剩余材料可循环利用而材料耗用降低的防反折断裂弹片。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的防反折断裂弹片，焊接于电路板上，其包括：

一焊接段；

一反折段，该反折段自上述焊接段的一端缘反向弯折延伸并形成有一穿孔；

一弹性臂，该弹性臂自上述反折段相反于延伸自上述焊接段端缘的端缘延伸且与上述焊接段呈一夹角；

其创新点在于，上述焊接段还包括一铆固部，该铆固部对应并弯折穿过上述反折段的穿孔且覆盖至相反于该焊接段的表面。

作为优选技术方案，本实用新型上述弹性臂远离反折段的一端缘最好还具有一弯折部，上述铆固部最好是一舌片或复数放射瓣片，上述穿孔最好是一方孔或一圆孔。

相对于现有技术，本实用新型藉由铆固部的配置，于过锡制程时，焊接材料将爬入铆固部的空间，加大弹片与电路板间的焊接面积，形成如铆钉般的固结效应，弹片安装后与电路板紧密结合，弹片生命周期中虽接受压力、上掀等应力，亦不易造成自电路板脱落，使电子产品可靠性更佳、操作寿命更延续。

附图说明

图1是一种常见弹片的立体示意图；

图2是中国台湾地区新型专利公告第M241981号公开的一弹片立体示意图；

图3是本实用新型第一较佳实施例的侧视图；

图4是本实用新型第一较佳实施例的俯视图； 

图5是本实用新型第二较佳实施例的侧视图； 

图6是本实用新型第二较佳实施例的俯视图； 

图7是本实用新型第三较佳实施例的侧视图；

图8是本实用新型第三较佳实施例的俯视图；

图9是本实用新型第一较佳实施例焊接在电路板上的侧视图。

其中：1、2、3、5、7为弹片；8为焊接材料；9为电路板；14、24、38、58、78为弯折部；16、26为弹性部；28为圆弧弯折部；34、54、74为反折段；36、56、76为弹性臂；322、522、722为铆固部；342、542、742为反折段穿孔。

具体实施方式

有关本实用新型之前述及其它技术内容、特点与功效，下面结合较佳实施例和附图的详细说明中，将可清楚的呈现。