[实用新型]烧结机圆辊给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金烧结设备领域，尤其涉及用于烧结机布料系统的烧结机圆辊给料装置。

背景技术

目前，在烧结机布料系统中，烧结混合料布料过程如下：经过配料并混匀后的小球体混合料进入混合料仓、混合料槽，由混合料槽送往烧结机圆辊给料装置，再由烧结机圆辊给料装置将混合料送到辊式布料器或反射板布料装置或偏析布料器上，再由以上布料设备将混合料均匀地铺在台车上，达到布料的要求。现有技术存在的缺陷是：由于混合料中包含一定的水分，且其粒度较小或为粉料，混合料极易粘结在混合料槽两侧的侧壁上，首先从靠近烧结机圆辊给料装置圆辊的侧壁处开始粘结，随后越粘越紧，越粘越厚，导致布料宽度越来越小，使得台车两侧出现布料不满的现象，影响烧结效果，而且由于粘结较紧，对积料的清除非常费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可防止混合料槽两侧壁粘料厚度不断增加、改善烧结混合料布料效果、提高烧结质量和烧结效率的烧结机圆辊给料装置。

本实用新型的一种烧结机圆辊给料装置，包括动力装置、联轴器、轴承座和圆辊体，动力装置的输出端通过联轴器与圆辊体的输入端相连，圆辊体两端支撑于轴承座上，所述圆辊体的筒体两端部分别装设有一个或一个以上的防堵料衬板，防堵料衬板上设有刮料凸块。

所述圆辊体的筒体两端部分别装设有两个对称布置的防堵料衬板。

所述圆辊体的筒体表面装设有耐磨衬板。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：圆辊给料装置工作时，由电动机带动减速机，通过联轴器将动力传递到支撑于轴承座上的圆辊体，圆辊体上的防堵料衬板不断旋转，由防堵料衬板上的刮料凸块清除混合料槽侧壁上的粘料，防止粘结厚度不断增加，从而保证了混合料的布料宽度，改善了烧结混合料布料效果，提高了烧结质量和烧结效率；圆辊体的筒体表面装设有耐磨衬板，耐磨衬板用螺栓固定在筒体外表面上，起耐磨的作用，同时可防止混合料粘结在圆辊体上。

附图说明

图1是本实用新型烧结机圆辊给料装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图2中的C-C剖视放大图。

图例说明：

1、动力装置         2、联轴器

3、轴承座           4、圆辊体

5、耐磨衬板         6、防堵料衬板

11、电动机          12、减速机

41、筒体            61、刮料凸块

7、混合料槽         71、混合料槽侧壁

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的烧结机圆辊给料装置装设于混合料槽7的下方，圆辊给料装置包括动力装置1、联轴器2、轴承座3和圆辊体4，动力装置1的输出端通过联轴器2与圆辊体4的输入端相连，圆辊体4两端支撑于轴承座3上，圆辊体4的筒体41两端部分别装设有一个或一个以上的防堵料衬板6，防堵料衬板6上设有刮料凸块61，刮料凸块61位于混合料槽7内的两侧壁附近。本实施例中，圆辊体4的筒体41两端部分别装设有两个对称布置的防堵料衬板6，动力装置1由电动机11和减速机12组成。圆辊给料装置工作时，由电动机11带动减速机12，通过联轴器2将动力传递到支撑于轴承座3上的圆辊体4，圆辊体4上的防堵料衬板6不断旋转，由防堵料衬板6上的刮料凸块61清除混合料槽侧壁71上的粘料，防止粘结厚度不断增加。圆辊体4的筒体41表面装设有耐磨衬板5，耐磨衬板5为具有等厚度的圆弧形板，用螺栓固定在筒体41外表面上，起耐磨的作用，同时可防止混合料粘结在圆辊体4上。