[实用新型]节能环保型漆包机烘炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，特指一种节能环保型漆包机烘炉。

背景技术：

目前，用于烘烤漆包线的漆包机烘炉有热风循环式和热交换式两大类。热风循环式漆包机烘炉由热风循环风机、加热管等组成，但由于没有空气吸入装置，会造成供氧量不足而导致废气燃烧不充分，排出的废气污染环境，环保效果不好。热交换烘炉一般由热交换机、加热管等组成，虽然它的热风氧含量高，但是它的热风温度较低，需要消耗大量的电能用于加热，消耗能源大、生产成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种节能环保型漆包机烘炉，其既能节约大量的能源又具有环保的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括炉体、位于炉体顶端的管式热交换器、位于炉体底部的炉膛，炉膛设有进口、出口、有机废气出口、热空气进口，进口和出口之间设有蒸发加热区、中心加热区、固化加热区，炉体内设有循环风机、空气风机，循环风机通过热风循环风道分别与中心加热区、固化加热区连通，空气风机通过空气风道与蒸发加热区连通，位于蒸发加热区的有机废气出口设有废气排放风道，废气排放风道中设有催化室。

所述的催化室包括一次催化室和二次催化室，一次催化室和二次催化室依次设在废气排放风道内。

所述的一次催化室与二次催化室之间设有板式热交换器，一次催化室与板式热交换器之间设有加热管。

所述的管式热交换器的下端设有板式热交换器，板式热交换器与空气风机和废气排放风道连通。

所述的空气风机的底部设有引风区，引风区与废气排放风道之间设有不锈钢隔板。

所述的空气风道与废气排放风道之间设有不锈钢隔板。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型提供的节能环保型漆包机烘炉包括炉体、位于炉体顶端的管式热交换器、位于炉体底部的炉膛，炉膛设有进口、出口、有机废气出口、热空气进口，进口和出口之间设有蒸发加热区、中心加热区、固化加热区，炉体内设有循环风机、空气风机，循环风机通过热风循环风道分别与中心加热区、固化加热区连通，空气风机通过空气风道与蒸发加热区连通，位于蒸发加热区的有机废气出口设有废气排放风道，废气排放风道中设有催化室，蒸发加热区中蒸发的有机气体与一次净化热气进行热交换，二次净化热气与空气经过多次的热交换，增加了有机废气和空气的温度，使用于加热的电能减少，节约了能源。进一步，所述的催化室包括一次催化室和二次催化室，一次催化室和二次催化室依次设在废气排放风道内，一次催化室与二次催化室之间设有板式热交换器，一次催化室与板式热交换器之间设有加热管，板式热交换器可加热将要进入一次催化室的有机废气至设定起燃温度以上，既可减少加热管的加热用电量，还可用较高的起燃温度获得较好的一次净化效果；而且，含氧量低的一次净化热气经过循环风机进入炉膛的量较少，提高了炉膛中气体的总含氧量；同样，经过一次净化的气体进入二次催化室，仍有较高的温度，且接受来自空气风道的热空气，补充了含氧量，使进入二次催化室的一次净化热气燃烧充分，减少排放废气的污染，达到环保的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型提供的节能环保型漆包机烘炉包括炉体1、位于炉体1底部的炉膛3，炉膛3对外设有供导线进出的进口31和出口32，进口31和出口32之间设有蒸发加热区41、中心加热区42、固化加热区43，炉体1内设有循环风机5、空气风机6，循环风机5通过热风循环风道51分别与中心加热区42、固化加热区43连通，空气风机6通过空气风道61与蒸发加热区41连通；炉膛3对内设有有机废气出口33、热空气进口34、一次净化热气中心区进口35和一次净化热气固化区进口36；有机废气出口33位于蒸发加热区41，其与废气排放风道7连通，废气排放风道7中设有催化室，热空气进口34位于蒸发加热区41，在热空气进口34前设有加热管92，一次净化热气中心区进口35位于中心加热区42，其与热风循环风道51连通，一次净化热气固化区进口36位于固化加热区43，其与热风循环风道51连通。