[实用新型]一种自动随形夹位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备系统，尤其涉及一种自动随形夹位装置。

背景技术

眼镜铜芯机是生产眼睛脚的设备，眼镜铜芯机包括珠笼、机台等部件，珠笼用于固定铜芯。

现有的眼镜铜芯机进行调节无仍和数距显视依靠师傅多年积累的经验靠手感去达到所需要的精度，另外，定位是靠下底模上滚珠来实现的，需要很大的间隙才能达到不伤铜芯的运动，而且现有的机型机头是不能调节的，如果打偏铜芯只能报废，因此现有的珠笼精度低且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动随形夹位装置，其精度到位率高、工作效率高、报废率低和模具成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动随形夹位装置，包括机座、夹位轮限位发热块、夹位轮旋转芯、轮轴角度连接件、轮转轴、同步连杆连轴件、同步连杆、同芯夹位轮和同步一体张开组，所述轮转轴通过机座的开口，一端连接轮轴角度连接件，另一端连接同步连杆连轴，所述轮轴角度连接件通过夹位轮旋转芯连接同芯夹位轮，所述同步连杆连轴件和同步连杆相连，所述同步一体张开组连接同步连杆，使同步连杆同步转动，所述同芯夹位轮两端设有V形槽，把铜芯夹在一个悬空的位子且没有间隙。

本实用新型的技术方案还包括：所述同芯夹位轮为6对。

本实用新型的技术方案还包括：所述轮轴角度连接件移动角度为从进铜针垂直的角度转动到与铜针平行的角度。

本实用新型的技术方案还包括：所述同步连杆连轴件中设有同步限位孔。

本实用新型的技术方案还包括：所述轮轴角度连接件在与轮转轴连接的开孔中设有同步限位销。

本实用新型的技术方案还包括：所述第一排同芯夹位轮前安装了限位杆和限位架。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型的自动随形夹位装置在机械设计的推针行程要比原来机型短1/2，综合起来一次工作速度要快1/2-1/3，六对同芯夹位轮的V形槽把铜芯完全夹在一个悬空的位子而且没有一点间隙，六对同芯夹位轮都会很灵活的旋转也不存在伤铜芯，更在第一排同芯夹位轮前安装了限位杆对精度作了进一步的保正，报废率低和模具成本低。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的自动随形夹位装置的分解示意图；

图2是本实用新型的自动随形夹位装置的安装结构示意图；

图3是本实用新型的自动随形夹位装置的结构示意图；

图4是本实用新型的自动随形夹位装置的俯视图；

图5是本实用新型的自动随形夹位装置的仰视图；

图6是本实用新型的自动随形夹位装置的同芯夹位轮的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，为本实用新型的自动随形夹位装置的分解示意图。本实用新型的自动随形夹位装置包括机座1、夹位轮限位发热块2、夹位轮旋转芯3、轮轴角度连接件4、同芯夹位轮5、第一固定螺帽6、第一垫片7、第一限位垫片8、轮转轴9、第二限位垫片10、同步连杆连轴件11、同步连杆12、第二垫片13和第二固定螺帽14。夹位轮限位发热块2位于机座1中部，夹位轮旋转芯3穿过轮轴角度连接件4、同芯夹位轮5将夹位轮限位发热块2固定在机座1上。轮转轴9穿过机座1，其一端通过第一限位垫片8、轮轴角度连接件4和第一垫片7后用第一固定螺帽6进行固定，其另一端通过第二限位垫片10、同步连杆连轴件11和第二垫片13用第二固定螺帽14进行固定。同步连杆12转动带动轮转轴9转动，轮转轴9转动使轮轴角度连接件4打开或者闭合。在同步连杆连轴件11中设有同步限位孔15，保证通过同步连杆12转动的方向和角度一致，从而使轮轴角度连接件4打开或者闭合的角度一致。

请参阅图2，为本实用新型的自动随形夹位装置的安装结构示意图。本实用新型的轮轴角度连接件4安装在机座1的上端，同步连杆12安装在机座1的下端。轮轴角度连接件4在与轮转轴9连接的开孔中设有同步限位销，保证轮轴角度连接件4打开或者闭合的角度一致。