[实用新型]一种电饭锅内胆

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种家用电器，更具体的说是一种电饭锅部件。

【背景技术】

现有技术中的电饭锅的内胆，多采用在内胆底部用高频加热配助钎合料升温焊接或用摩擦压力机将一层铝片加一层钢片粘合在一起。此类型的产品有如下缺陷：

1、因底部在钎焊结合过程中，需要加温500℃-700℃，此温度对不锈钢在金相组织中形成不规则的变化，因应力未消除，在应力、耐腐蚀方面比原不加温的板材有较大差异，耐久使用后底部钢片会开裂，成份的不规则会引起生锈，给产品形成致损隐患。

2、在不锈钢面与铝片粘合过程中要添加助熔剂、粘合剂、混合用水，这些物质在高温下产生大量气泡，部分气泡未能及时排除，焊合过程中形成的气泡会成为热传递的障碍，出现温差。

3、因底片中间是铝片，两夹片为不锈钢片，在焊合时形成双金属片，铝的膨胀系数跟不锈钢的膨胀系数有较大差异，在加热时容易引起内胆底部变形及弧面不规则，一些采用凸筋也导致接触导热面减少，造成导热不良。

4、底片是不锈钢片，不锈钢的导热性能比铝较差，加之中间夹层铝片面积有限直接接触发热盘的是不锈钢，热传递路径为：发热盘→不锈钢底片→中间铝层→不锈钢内层→食物。此过程不锈钢给传热增加了障碍，出现了转接不良，造成环境温度超高致使电器性能不规则产生不规则误动作，电器功能得不到体现。

5、现有的复合底形不锈钢内胆在生产过程中很难把内凹底弧面的R参数准确控制，形成内胆弧面与发热盘接触面积过小，温度不规则，导致煮饭焦底，一半生一半熟的现象。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术中的上述不足，提供一种结构简单，传热效果好，加工成本低，可塑性强，加工成型过程中内胆底部弧面参数容易准确控制，使用过程中不易变形，受热均匀，微粘的电饭锅内胆。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电饭锅内胆，包括不锈钢内胆本体，内胆本体为上端开口、底部内凸的圆柱形，其特征在于：在内胆本体外设置有导热层。

如上所述的一种电饭锅内胆，其特征在于所述的内胆本体底部设有多条与内胆本体同心的环状冲压凸筋。

如上所述的一种电饭锅内胆，其特征在于所述的导热层的厚度均匀，包覆在内胆本体的外侧。

如上所述的一种电饭锅内胆，其特征在于所述的导热层的厚度均匀，包覆在内胆本体的外侧底部。

如上所述的一种电饭锅内胆，其特征在于所述的导热层为导热涂层。

如上所述的一种电饭锅内胆，其特征在于所述的导热层为铜层。

如上所述的一种电饭锅内胆，其特征在于所述的导热层为铝层。

如上所述的一种电饭锅内胆，其特征在于所述的导热层为铜与铝的合金层。

如上所述的一种电饭锅内胆，其特征在于所述的内胆本体的下部设有内凸部。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型内胆本体采用单层不锈钢，结构简单，无需焊接复合底；内不锈钢面亮光、洁净，直接接触食物，环保卫生。

2、本实用新型在内胆本体外设置有均匀的导热层，传热效果好，电器控制感应性能好，导热层可覆盖整个内胆本体外侧，使得内胆本体受热均匀，实现煮饭不糊底。

3、本实用新型在内胆本体底部的上凸弧面上设有环形冲压凸筋，增加底面强度，成型过程中容易控制弧面R参数，使用过程中不易变形，保证了内胆底部与发热盘的接触。

4、导热层有较好的导热性能，较好耐高温、耐摩擦。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的实施例1剖视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的实施例2剖视图。

【具体实施方式】

实施例1：如图1、图2、图3、图4一种电饭锅内胆，包括内胆本体1，内胆本体1为上端开口、底部内凸的圆柱形，在内胆本体1外设置有贴附在内胆本体1上的导热层2，所述的内胆本体1由不锈钢制成。所述的内胆本体1底部设有多条与内胆本体1同心的环状冲压向内凸筋101。所述的导热层2的厚度均匀，导热层2将整个内胆本体1的外侧包覆。所述的导热层2为导热涂层，也可为铜、铝或铜与铝的合金。所述的内胆本体1的下部设有内凸部102，在外观上形成了较好的立体及双层效果。