[实用新型]镁粉包裹电热片式发热盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发热技术，尤其是一种电饭煲里的发热盘元件。

技术背景

目前，在电饭煲的电器市场上公知被广泛所应用的电饭煲发热盘，主要是采用铝铸电热管的组成方式构造。其缺点是：发热面积小、受热不均匀、传热速度慢、易氧化和爆裂变形、使用寿命短，且成本高等。

发明内容

为了克服传统发热盘发热面积小、受热不均匀、传热速度慢、易氧化和爆裂变形、使用寿命短，且成本高等众多的缺点和不足，本实用新型提供一种镁粉包裹电热片式发热盘。该盘体发热面积大、受热均匀、传热速度快、不易氧化和爆裂变形、使用寿命长，且生产成本低至只是传统用铝铸电热管式发热盘成本的一半左右。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，把该发热盘体的组成结构划分为四个部分，即上盘体面盖、发热体、绝缘导热层和下盘体底片。上盘体面盖和下盘体底片合成为盘体的表面，发热体和绝缘导热层被上、下盘体互相紧夹构成为盘体的里面部分。起着传热作用的上盘体面盖采用的是传速度快的铝材薄片。发热体(即盘体发热来源部分)采用由电阻丝均匀密布在耐800度以上高温的绝缘云母片或其他纤维合成的片状绝缘材料上所组成的电热片。电热片中的电阻丝以均匀密布状在最大程度上加大了发热盘体的发热面积。把电热片与上、下盘体金属片之间绝缘隔开的绝缘导热层材料采用绝缘性和导热性好的氧化镁粉。氧化镁粉以包裹电热片的紧密结合方式还使电热片上的电阻丝处于几乎真空的状态下，从而提高了电阻丝的抗氧化能力和保持了良好的导热环境，大大提高了电阻丝的使用寿命。起着支撑承受力作用的下盘体底片采用质硬不易变形的铁片。如此合理的材料组合比原用铝铸电热管式的传统发热盘大大地减少了高成本的铝耗材，从而降低了生产成本。

材料之间的结构是，合成盘体表面部分的上盘体铝片面盖和下盘体铁底片以夹心的方式紧夹盘体里面部分的氧化镁粉绝缘导热层和被氧化镁粉绝缘导热层所全面紧密保裹在里面的电热片发热体，即位于盘体里面中间位置的电热片发热体的上、下两面和周边全部被氧化镁粉绝缘导热层所紧密包裹。这样，当穿过于下盘体铁底片的小孔而出的接电源引棒接通电源后，就形成了一种由电热片发热体发热再经镁粉绝缘导热层绝缘和快速把热传递至上盘体铝片面盖的传热快速均匀和发热面积大的发热盘体。

本实用新型的有益效果是，发热面积大、受热均匀、传热速度快、不易氧化和爆裂变形、使用寿命长，且生产成本低至只是传统用铝铸电热管式发热盘成本的一半左右。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的底面图。

图中1、上盘体铝片面盖，2、镁粉绝缘导热层，3、电热片，4、下盘体铁底片，5、凸缘螺丝孔，6、接电源引棒，7、接电源引棒穿出孔，8、内环凸缘，9、外环凸缘。

具体实施方式

用铝材薄片冲形成凹糟环形的上盘体面盖(1)，在上盘体面盖(1)的环糟内先压铺一层约4毫米厚的镁粉绝缘导热层(2)，在镁粉绝缘导热层(2)的上面平放由电阻丝均匀密布在耐800度以上高温的绝缘云母片或其他纤维合成片状的绝缘材料上所组成的电热片(3)，在电热片(3)的上面和周边再紧密压铺一层约4毫米厚的镁粉绝缘导热层(2)，此时，形成了镁粉绝缘导热层(2)把电热片(3)全面紧密包裹在镁粉绝缘导热层(2)的里面，作用是把电热片(3)与上、下盘体(1、4)铝铁金属片绝缘隔开，同时也是把电热片(3)上的电阻丝设置在一个几乎真空状态和导热性好的工作环境。然后在镁粉绝缘层(2)的上面平放下盘体铁底片(4)，再用夹心冲压式把上盘体铝片面盖(1)、镁粉绝缘导热层(2)、电热片(3)和下盘体铁底片(4)冲压成为一环状盘体。盘体的内、外环缘(8、9)为上盘体铝面盖(1)包边所呈的凸缘状。另外，在下盘体铁底片还设有“二孔”(7)“三脚”(5)，二孔(7)为发热体电热片(3)的接电源引棒(6)穿出孔，位于下盘体底铁片(4)的靠外边缘位置。三脚(5)是三个呈环状凸出的螺丝孔，作用是把盘体拧固安装在电饭煲之中。