[实用新型]锂电池极片纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片生产设备，特别涉及一种锂电池极片纠偏装置。

背景技术

在锂离子电池全自动生产锂电池极片的过程中，经常会发生极片偏移，这样会使得焊接极耳和贴胶时，极耳在极片上的外露长度和胶纸在极片上的尺寸无法保证，影响电池的质量，还给后期电芯卷绕等工序增加很大难度；还会使得切极片成段的时候，切口不垂直，也影响了电池的质量。故在焊极耳前和贴胶前均设置了此种形式纠偏机构，切片前可根据需要增加该机构，以保证极片的精度，提高电池的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可以自动、快速纠正锂电池极片位置的装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一种锂电池纠偏装置，其包括后端部和前端部，所述后端部包括电机、丝杆和轴承座；前端部包括纠偏组件、检测组件和夹紧组件，纠偏组件和夹紧组件都各包括一个支撑架、气缸、上滚轮、下滚轮和连接轴；检测组件包括一光电支撑架和一对光电检测元件；

所述丝杆一端连接于电机，另一端与面板转动连接；

轴承座中间有螺纹孔，上述丝杆穿过螺纹孔，丝杆旋转可带动轴承座前后动作；轴承座一端固定连接纠偏组件上的连接轴；轴承座另一端有一通孔，有一固定轴穿过该通孔；

在纠偏组件中，气缸固定在支撑架上，气缸带动上滚轮上下运动，下滚轮套在连接轴上，连接轴与支撑架相对固定；

在夹紧组件中，气缸固定在支撑架上，气缸带动上滚轮上下运动，下滚轮套在连接轴上，连接轴与支撑架相对固定；

检测组件位于纠偏组件和夹紧组件之间，其通过一固定片固定在面板上；一对光电检测元件固定在光电支撑架上，并分别位于光电支撑架的两端。

本实用新型的极片纠偏机构通过两个光电检测元件时时对极片位置进行检测，只要位置有偏移，纠偏组件将配合夹紧组件动作，左右移动极片位置，直到极片回到正确位置，该装置可保证极片的精度，提高电池的品质。

附图说明

图1为本实用新型锂电池极片纠偏装置主视图；

图2为本实用新型锂电池极片纠偏装置俯视图；

图3为本实用新型锂电池极片纠偏装置从面板中部剖开后的视图；

具体实施方式

参见图1至图3，一种锂电池纠偏装置，其包括后端部和前端部，所述后端部包括电机1、丝杆2和轴承座3；前端部包括纠偏组件、检测组件和夹紧组件，纠偏组件包括一个支撑架9、气缸8、上滚轮6、下滚轮7和连接轴4；夹紧组件括一个支撑架17、气缸10、上滚轮(未标示)、下滚轮(未标示)和连接轴13；检测组件包括一光电支撑架15和一对光电检测元件16；

所述丝杆2一端连接于电机1，另一端与面板5通过轴承连接，当然也可以其他方式连接，只要丝杆2相对面板5可转动即可；

轴承座3中间有螺纹孔，丝杆2穿过螺纹孔，轴承座3上有与丝杆配套的内螺纹，丝杆2旋转可带动轴承座3前后动作；轴承座3一端固定连接纠偏组件上的连接轴4；轴承座3另一端有一通孔，有一固定轴13穿过该通孔，该固定轴13固定在电机1所在的底座上，轴承座3可沿着该固定轴13滑动。

在纠偏组件中，气缸8固定在支撑架9上，气缸8带动上滚轮6上下运动，下滚轮7套在连接轴4上，连接轴4与支撑架9相对固定；

在夹紧组件中，气缸10固定在支撑架上，气缸10带动上滚轮上下运动，下滚轮套在连接轴12上固定不动，连接轴12与支撑架11相对固定；

检测组件位于纠偏组件和夹紧组件之间，其通过一固定片14固定在面板5上；一对光电检测元件16固定在光电支撑架15上，并分别位于光电支撑架15的两端。安装初始状态下，极片位于两光电检测元件15之间。而只要极片挡住任何一光检测元件15，便可判断出极片已经偏移。另光光电支撑架15可做宽度调整，当极片的宽度改变的时候，光电支撑架15可做左右调整，移动到适合位置从而达到可调整检测宽度的功能。

下面介绍该锂电池纠偏装置的工作过程：