[实用新型]包装机的称重单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机的称重单元，属于包装机械技术领域。

背景技术

在已有技术中，包装机用给料装置主要由料仓及带闸门的出料咀、称重传感器、秤桶翻门机构、秤量斗、总的底板、支架、称重显示仪部件连接组成。其通常采用两种粗、细喂给料方式，而细喂料方式多为重力式、绞龙式；包装秤即使采用振动式细给料装置，振动船的宽度通常在30mm以上。该种结构的细喂给料装置，其细喂精度远达不到计量要求，所以一般的包装秤只能包装玉米、大米、小麦、鸡精等颗粒状较小的物料，而且精度不高，无法包装瓜子、兰花豆等物料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能解决称重精度和速度的一对矛盾，大大提高包装机的速度和精度；可以适应不同物料，不同重量计量包装的包装机的称重单元。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用料仓出料咀阀门固定在出料咀上，称重传感器通过传感器固定支架一方面和总的底板相连接，另一方面与秤量斗相连接，称桶翻门机构通过支架和总的底板相连接，称重显示仪通过导线与称重传感器相连接，特征是所述的细给料振动船与料仓及带闸门的出料咀相连接，细给料振动船中间部分嵌入中给料振动船内；中给料振动船通过一对带角度安装的弹簧片与中给料振动船底板相连接，电磁振动器通过支架固定在中给料振动船底板上，中给料振动船底板通过减振器和总的底板连接，中给料振动船装在秤桶翻门机构和细给料振动船中间，细给料振动船安装在中给料振动给料器后部，细给料振动船通过一对带角度安装的弹簧片与底板相连接，电磁振动器通过支架分别固定在中、细给料振动船底板上，中、细给料振动船底板通过减振器和总的底板连接。

所述的细给料振动船的底板与中给料振动船底板距离为：15～20mm。

所述的细给料振动船出料前端设为平板型或V型槽或U形槽等形式。

所述的平板型或V型槽或U型槽其长度设为：80～120mm。

所述的料仓放料嘴上设有调节流量的闸门。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于在细给料振动船前加一个中给料振动船，细给料振动船前段加长做窄，伸出中给料振动船；细给料振动船内的物料可再细分，其细给料振动船动作时只有一部分物料落入秤量斗内，还有一部分物料落入中给料振动船内，作下次喂料的准备料；给出的物料快速均匀，细给料振动船一方面为称桶内加料，同时也为中给料振动船内加料，中给料振动船给出的物的流量可调；由以上中、细给料振动船组成的称重单元，能把它组合成单秤、双秤、三秤、四秤……40头秤，很好地解决了称重精度和速度的一对矛盾，可以适应不同物料，不同重量的高精度、高速度计量包装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构中、细给料振动船结构示意图。

图3为本实用新型称重显示仪示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由细给料振动船1、中给料振动船2、料仓及带闸门的出料咀3、可调整流量的闸门4、电磁振动器5、弹簧片6、减振器7、中、细喂给料振动船底板8、称重传感器9、秤桶翻门机构10、秤量斗11、总的底板12、称重显示仪13、传感器固定支架14、中给料振动船底板15、电磁振动器16、减振器17及弹簧片18等组成。

具体实施方式：

本实用新型主要采用中给料振动船2通过一对带角度安装的弹簧片6与中给料振动船底板15相连接，电磁振动器16通过支架固定在中给料振动船底板15上，中给料振动船底板15通过一组减振器17和总的底板12连接，中给料振动船2装在秤量斗11和细给料振动船1中间。细给料振动船1安装在中给料振动船2后部，细给料振动船1通过一对带角度安装的弹簧片18与细给料振动船底板8相连接，电磁振动器5通过支架固定在细给料振动船底板8上，细给料振动船底板8通过一组减振器7和总的底板12连接。减振器7、17可以是弹簧片，也可以是减振橡胶组成的减振器。所述的弹簧片可以是单片或两片或至少两片以上环氧布板组成。

细给料振动船1与料仓及带闸门的出料咀3相连接，部分深入细给料振动船1内，料仓放料咀阀门通过调节螺栓固定在放料咀上，称重传感器9通过传感器固定支架14一方面和总的底板12相连接，另一方面与秤量斗11相连接，称桶翻门机构10通过支架和总的底板12相连接，称重显示仪13通过导线与称重传感器9与中、细喂电磁振动器5、16相连接。