[实用新型]机床回转进给调速电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧辊膜机床领域，具体地说，涉及一种机床回转进给脉冲调速电路。

背景技术

现有技术中的机床进给调速装置存在的缺点是：故障率高，转速不稳，还经常跳电，引起加工中辊模机架的报废。此外，该调速装置控制的是力矩电机，特别是在低速时，对力矩和转速要求都很高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能使电机转速稳定、故障率降低的机床回转进给调速电路。

实现上述目的的技术方案是：一种机床回转进给调速电路，由全数字紧凑型整流器及其周边电路组成，全数字紧凑型整流器的输出脚分别接到驱动电机，电流表、转速指示器、故障信号继电器、使能开关、起动开关和方向开关，全数字紧凑型整流器的输入脚分别接电源开关、电位器、测速机与主回路接触器，主回路接触器接变压器的输出端，变压器的输入端接熔断器，熔断器的另一端接三相电源。

采用上述技术方案后，调速电路运行时，根据给定电位器的给定量和旋转方向，全数字紧凑型整流器给出相应的电枢电流、电压，驱动力矩，使电机运转，同时给出一个转速反馈量送给全数字紧凑型整流器，实现闭环调速，可以使转速稳定，并可以降低故障率，并可以解决力矩不够和加工中辊模机架报废的问题。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图；

图2为本实用新型的控制框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种机床回转进给调速电路，由全数字紧凑型整流器及其周边电路组成，全数字紧凑型整流器的输出脚1C1、1D1接驱动电机M1，输入脚103、104接测速机M2，输出脚14、15接电流表A，输出脚16、17接转速指示器N，输出脚46、47接故障信号继电器A21，输入脚51、53、54接电位器R1，输出脚34接开关K63，输出脚38接开关K64，输出脚37接开关KA6，输出脚39接开关KA7，输入脚5U1、5W1、5N1接开关Q23，输入脚1U1、1V1、1W1接主回路接触器K42，主回路接触器K42与变压器KP连接，变压器KP的输出端接熔断器F22，熔断器F22的另一端接三相电源。

全数字紧凑型整流器的型号为6RA70-6DV62。并配备一个安装在该整流器门上的简易操作面板PMU，内部有电脑芯片，有统一设计的直流调速装置的各个环节，抱括给定积分环节、速调环节、流调环节、电流反馈环节、电压反馈环节、过流环节、过压保护环节等。

全数字紧凑型整流器通过串行口可以对其参数进行修整。

三相电源经熔断器F22送入变压器KP，变压器KP经主回路接触器K42送入全数字紧凑型整流器的输入脚U1、V1、W1，控制电源经电源开关Q23送入全数字紧凑型整流器的输入脚5U1、5W1、5N1。电位器R1给出速度量输入全数字紧凑型整流器，经内部数模块变为数字量。控制电路的PLC输出信号控制方向开关KA6、KA7，控制电路的PLC输出信号控制使能开关K63，控制电路的PLC输出信号控制起动开关K64，全数字紧凑型整流器经输出脚1C1、1D1送出电机驱动电流，驱动电枢M1，测速机M2经输入脚103、104送入反馈量，构成闭环控制。全数字紧凑型整流器输出46、47送出故障信号驱动故障信号继电器A21，全数字紧凑型整流器的输出脚14、15送出电流给电流表A，全数字紧凑型整流器输出脚16、17送出转速给转速指示器N。

本实用新型的工作过程如下(如图2所示)：操作台1发出旋方向指令与发出旋转起动指令送入PLC控制系统2，PLC控制系统2综合各种信号，发出运转指令，送入电机控制箱3，电机控制箱3发出运转指令，驱动电机M1运转，电机M1运转带动变速箱6运转，变速箱6运转带动镗杆7运转，镗杆7运转带动刀头8运转，车铣辊模9，油马达12驱动变速箱11运转，变速箱11驱动两轴10运转。两轴10运转带动辊模9运转。