[实用新型]熔模铸造模壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造技术，具体地说是一种熔模铸造模壳及其制造技术。

背景技术

模壳的制造是熔模铸造工艺中的一个关键工序。它不仅决定着铸件的尺寸精度和表面光洁度，而且也直接影响着铸件成品率的高低。

熔模铸造模壳由耐火涂料和撒砂材料组成。而耐火涂料通常由刚玉粉、石英粉、铝矾土或耐火泥等耐火粉材料和水玻璃、硅溶胶或硅酸乙酯水解液等高温粘接剂以及其它添加剂制成；而撒砂材料一般面层用石英砂、刚玉砂；加固层用煤矸石砂等耐火砂。由此制成的模壳强度一般不是太高。制造模壳时先在蜡模上涂一层涂料，再在涂料上撒一层砂，待涂料干燥、硬化后再循环涂涂料、撒砂，面层涂料通常为1～2层，加固层涂料一般为4～5层，所以一般制造一个具有足够强度的模壳要涂6～7层涂料，大一点的模壳要涂7～8层涂料，为了保证模壳强度，在涂好加固层涂料1～2层后，模壳上部、中部及下部还要捆绑细铁丝，然后再涂剩余的加固层，因此，制造起来比较麻烦，成本也比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低且易于制造的熔模铸造模壳，在保证必要的熔模铸造模壳的强度下，能够减少模壳制造涂料涂覆的层数，并减少绑铁丝的数量，甚至不用绑铁丝也能达到正常所需的模壳强度，因而能够大大提高模壳制造的效率，并减轻工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案是：该模壳的内层为面层耐火涂料层，外层为加固层耐火涂料层，其中与面层耐火涂料层为1～2层，加固层耐火涂料层为2～5层；在相邻两层耐火涂料间为撒砂材料层；在所述加固层耐火涂料层中包括硅灰石粉料。

所述硅灰石粉料占加固层耐火涂料总重量的1～30％；所述硅灰石粉料的粒度为100～1000目；所述撒砂材料为石英砂、刚玉砂、锆英砂、煤矸石砂中的一种或任意两种以上的混合物。当添加的硅灰石粉料低于1％时，模壳的增强效果不明显，添加的硅灰石粉料高于30％时，模壳的残留强度太高，溃散性差，容易粘砂，给后面的铸件清理带来困难，特别是不太容易清理的凹角内腔等部位，更是不易清理干净。

所述加固层耐火涂料优选包括占加固层耐火涂料总重量5％～15％的硅灰石粉料。当添加的硅灰石粉料在1～5％时，制得的模壳强度的提高幅度还不够大；当添加的硅灰石粉料在15～30％时，涂料的粘度较大，给操作带来麻烦。

所述加固层耐火涂料特别优选包括占加固层耐火涂料总重量5％～10％的硅灰石粉料。当添加的硅灰石粉料在5～10％时，涂料的粘度较适中，便于操作，制得的模壳强度也较高。

所述硅灰石粉料的粒度为100～1000目的硅灰石粉料；一是商品化的硅灰石粉较多，价格便宜；二是配制的涂料粘度适中，操作方便，制得的模壳强度也较高。低于100目的硅灰石粉也可以使用，但加入量要适当多一点，而且由于颗粒较粗，配制好的涂料存放时硅灰石粉较易沉降到底部，给涂料的贮存带来不便。高于1000目时，一是商品化的硅灰石粉较少，价格较高；二是配制的涂料粘度太大，操作不太方便。更优选的方案包括325～1000目的硅灰石粉料。

所述加固层耐火涂料是以下3种组成中的一种：

A、所述加固层耐火涂料包括：水玻璃1.0，耐火粉0.7～1.8，硅灰石粉0.02～0.85，表面活性剂0～0.1，消泡剂0～0.1；单位为重量份；

B、所述加固层耐火涂料包括：硅酸乙酯水解液1.0，耐火粉1.3～3.2，硅灰石粉0.03～1.5，表面活性剂0～0.1，消泡剂0～0.1；单位为重量份；

C、所述加固层耐火涂料包括：硅溶胶1.0，乙醇0～0.3，耐火粉1.5～4.2，硅灰石粉0.03～2.0，表面活性剂0～0.1，消泡剂0～0.1，单位为重量份。

所述面层耐火涂料为以下3种组成中的一种：

a、所述面层耐火涂料包括：水玻璃1.00份、耐火粉1.0～2.2份、表面活性剂0～0.1份及消泡剂0～0.1份；单位为重量份；

b、所述面层耐火涂料包括：硅酸乙酯水解液1.0份、耐火粉1.8～3.2份、表面活性剂0～0.1份、消泡剂0～0.1份；单位为重量份；

c、所述面层耐火涂料包括：硅溶胶1.0份、乙醇0～0.3份、耐火粉1.4～4.2份、表面活性剂0～0.1、消泡剂0～0.1；单位为重量份。

所述耐火粉为刚玉粉、石英粉、铝矾土粉、耐火泥粉，锆英粉、煤矸石粉中的一种或任意两种以上的混合物；所述表面活性剂为白猫洗洁精、JFC、EA、OP-10、吐温中的一种或任意两种以上的混合物；所述消泡剂为正辛醇、磷酸三丁酯、疏水性硅氧烷中的一种或任意两种以上的混合物。