[实用新型]机械杠杆式粉末成形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金成形设备的技术领域。

背景技术

粉末冶金的压制成形是指将粉末置于阴模中，通过对粉末的施加压力使之成形，然后卸去压力，再从阴模中脱出经热处理及后道工序的整理，成为符合设计要求的工件。是一种不用气、液装置的纯机械杠杆式双向压制的全自动粉末成形机，能自动完成装粉、压制、脱模等全部动作，双向压制是指上、下模冲同时对装在阴模中的粉末进行加压，双向压制的特点是压出的制品密度均匀。动力源是用一台电动机，经三角带带动力传动轮旋转，经摆线针轮减速器和一对齿轮减速后，经传动轴、偏心轮、连杆带动上杠杆摆动，上杠杆驱动上滑柱作上、下往复运动，形成上压。下压是通过装在传动轴左侧的下压凸轮，经过摆杆、联接杆带动下杠杆作摆动，下杠杆驱动下滑柱作上下往复运动形成下压。脱模是通过装在传动轴上的脱模凸轮，经过脱模杠杆将压制完成的制品从阴模中顶出。装粉是指装满粉末的送粉器在送粉凸轮及杠杆的推动下前进到阴模上方，其送粉器的前端先将从阴模中脱出的制品推向前方。在送粉器到达阴模上方后覆盖了整个阴模模腔，此时下模冲下行，在弹簧的作用下，形成一定的真空而将粉末吸入。在下模冲到达一定的位置后，送粉器回程。此时上、下模冲在机构的带动下又进行新的一轮压制，周而复始，连续压制。

传统的粉末成形机的传动机构一般采用多级减速，传动齿数一般布置在机壳外，体积大。其飞轮一般安装在中速轴上，由于飞轮角速度不快，所以其体积也较大。以上现有技术的缺陷，导致成形机体积大，造成生产材料的浪费，也不适应大型粉末成形机加工需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种节省制造材料、节约成本、充分利用空间、结构紧凑、方便操作的机械杠杆式粉末成形机。

本实用新型主要由机壳、上滑柱控制机构、下滑柱控制机构、脱模控制机构组成；所述上滑柱控制机构包括动力传动轮、减速器、传动齿轮、传动轴、偏心轮、连杆、上杠杆和上滑柱；下滑柱控制机构包括传动轴、下压凸轮、摆杆、联接杆、下杠杆、下杠杆支撑轴和下滑柱；其特征在于：所述下杠杆为两只，分别与下杠杆支撑轴固定连接，一只下杠杆的一端与联接杆铰连接，另一只下杠杆的另一端与下滑柱连接；所述传动齿轮布置在机壳内。

原整体式下杠杆支撑轴左边一端需增设一只固定座，且固定座还要安装在机壳下面的一只机壳座上。现改为分体式后减少了左边固定座和机壳座。工作时，下杠杆带动支撑轴绕轴承座转动，改变了传统的整体式下杠杆绕支撑轴转动。在增加功率的条件下，增加压制力，而整台设备高度不会增加太多，充分利用了空间。将上滑柱控制机构的传动齿轮布置在机壳内，也可缩小整台设备的高度，使之更紧凑、合理。

另外，本实用新型的减速器为摆线针轮减速器。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为机壳外左侧下压凸轮传动示意图；

图3为机壳内局部结构示意图；

图4为图3中A-A向视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型由机壳1、上滑柱控制机构、下滑柱控制机构、脱模控制机构组成。

上滑柱控制机构包括动力传动轮15、摆线针轮减速器14、传动齿轮13、传动齿轮12、传动轴5、偏心轮4、连杆3、上杠杆2和上滑柱18。摆线针轮减速器14支撑在机壳1上，摆线针轮减速器14的输入端和输出端分别连接动力传动轮15和传动齿轮13，传动轴5通过轴承支撑在机壳1上，传动齿轮12和传动齿轮13分别布置在机壳1内，传动齿轮12与传动轴5通过键连接，传动齿轮12和传动齿轮13外啮合。

下滑柱控制机构包括传动轴5、下压凸轮9、摆杆10、联接杆11、两只下杠杆8-1和8-2、下杠杆支撑轴16和下滑柱17。下压凸轮9布置在机壳1的外左侧通过键连接在传动轴5上，摆杆10通过销轴支撑在机壳1上，且摆杆10与下压凸轮9的外轮廓相配合，联接杆11一端与摆杆10铰连接，联接杆11另一端与下杠杆8-1铰连接。下杠杆支撑轴16轴承支撑在机壳1上，下杠杆8-2置在机壳1内，下杠杆8-2通过键连接在下杠杆支撑轴16上。在下杠杆支撑轴16上还通过键连接下杠杆8-1，杠杆8-2的另一端与下滑柱17连接。当下压凸轮9经过摆杆10和联接杆11驱动下压杠杆8-1进行上下运动时，同时也带动了下压杠杆8-2作上下摆动，从而驱动下滑柱17作直线运动。

图1中，6为阴模、7为脱模控制机构的脱模杠杆。