[实用新型]微波风压式辊道窑干燥定形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波干燥定形设备，尤其是涉及微波风压式辊道窑干燥定形设备。

背景技术

目前，用于陶土板、建筑陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷等干燥、定形技术，主要采用辊道窑、隧道窑和梭式窑结构，利用燃煤、燃油、蒸汽、电热等热传导原理加热，以上传统加热均属外热式，即热量均由外层向内传导，但物料水分是由内向外散热，热量传输与水分传输方式相反，极易造成物品开裂、变形，产品次品率较高，且传统加热方式时间长、耗能大、加热不均匀、温度不易控制。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了微波风压式辊道窑干燥定形设备。

为实现以上的目的，本实用新型采用的技术方案是：

微波风压式辊道窑干燥定形设备由机架、进口微波抑制器、出口微波抑制器、微波腔体、微波发生器、微波馈口、换气口、风道、上进风口、下进风口、出风口、进风口、电机、动力传动轴、动力传动付、夹套轴、陶瓷托辊、夹套、防微波泄漏和防微波高频打火扼流装置组成；其中进口微波抑制器、出口微波抑制器分别固位于机架上位于进料口与出料口两端，用于防止微波泄漏，微波腔体置于机架上端，微波发生器与微波溃口置于微波腔体顶端，换气口、风道与上进风口置于微波腔体内部，下进风口置于机架下端底部位置，出风口与进风口分别置于进料微波腔体前端与出料微波腔体末端，电机固定于机架底部位置，通过动力转动轴与动力传动付，将动力传送夹套轴上，陶瓷托辊插入夹套内用销钉连接，随夹套传动，从微波腔体中间穿过，夹套与微波腔体之间安装有防微波泄漏和防微波高频打火扼流装置，用于防止微波泄漏。

本实用新型优点在于运用微波能原理，使物料内部水分等介质的极性分子受到高频交变电磁场作用而急速旋转振荡、相互摩擦产生热量，导致物料迅速升温，利用内外蒸汽压差将水气排出，同时在物料表面供给适当风压，迅速将物料毛细孔打开，空气流动将水分带走，并排出腔外，可以避免因物料内外温差过大，物料受热、散热不均匀，导致物料产生较大的内应力，使物料不易变形、开裂，采用微波直接从物料内部加热，没有热传导过程，使生产时间比传统工艺大大缩短，避免向周围空间热量的耗散，降低能耗；微波腔体可根据所干燥物料所需温度、风压的要求设置微波发生器、进风道、出风口的位置和密度；在微波腔体做成的炉窑内，采用辊道传输形式，满足了常规物料传输的生产工艺。本实用新型具有干燥速度快、节省能源、物料干燥均匀、不开裂、不变形效果。

附图说明

图1为本实用新型微波风压式辊道窑干燥定形设备结构示意图；

图2为本实用新型微波风压式辊道窑干燥定形设备剖面视图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，微波风压式辊道窑干燥定形设备由机架1、进口微波抑制器2、出口微波抑制器3、微波腔体4、微波发生器5、微波馈口6、换气口7、风道8、上进风口9、下进风口10、出风口11、进风口12、电机13、动力传动轴14、动力传动付15、夹套轴16、陶瓷托辊17、夹套18及防微波泄漏和防微波高频打火扼流装置组成19；物料放置于陶瓷托辊17上，插入夹套18内用销钉连接，电机13通过转动轴14与动力传动付15将动力传送夹套轴16上，陶瓷托辊17随夹套18传动，从微波腔体4中间穿过，夹套18与微波腔体4之间安装有防微波泄漏和防微波高频打火扼流装置19，用于防止微波泄漏，微波热能由微波发生器5产生后经微波溃口6释放在微波腔体4内部，对被加工物料进行加热，由于被加工物料迅速升温后会产生水蒸汽，可利用上风口9和下风口10产生风压，将物料内水分迅速带走，微波腔体4内部产生多余风量可利用换气口7、风道8与外界空气进行交换，进口微波抑制器2、出口微波抑制器3分别固位于机架1上位于进料口与出料口两端，用于防止微波泄漏，进料微波腔体4前端设置有使热空气流动方向与物料输送方向相反的出风口11，以有效利用热能，使湿热气体由高湿度物料端排除，可避免干燥物料回水，进风口12置于出料口微波腔体4末端，干燥后物料由陶瓷托辊17送出。

本实用新型具有物料干燥均匀、干燥速度快、不易开裂、变形、节省能源、即时控制等优点，大大降低了次品率。可广泛应用于陶土板、建筑陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷等干燥、定形技术领域。