[实用新型]可倾斜式制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，特别涉及一种料筒可倾斜的制粒机。

背景技术

制粒设备是为了将物料制成所需形状的颗粒，目前普遍使用的制粒机包括料筒、喷水装置浊、传动装置、托辊和混合料排料装置组成，工作时，传动装置带动料筒旋转，同时喷水装置均匀喷水，料筒内的料与水混合，在料筒带动混合料的旋转过程中，混合料形成球，从而达到制粒的目的，产品由混合料排料装置排出，该设备的缺点是：结构复杂，混合料组成不好，影响制粒的生产率。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前制粒机结构复杂，混合料组成不好，生产率低的缺点，提供一种结构简单，使用方便，装料方便且卸料无死角，混合料混合组成成分高，工作效率高的可倾斜式制粒机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可倾斜式制粒机，主要包括电机、基座、料筒、喷水装置和加热元件，所述电机连接有行星摆针齿轮减速机，料筒下端安装有传动轴，传动轴上设有传动齿轮，传动齿轮与行星摆针齿轮减速机的齿轮啮合，传动轴外套有轴套，轴套两侧通过销轴与基座固定，一侧销轴连接有蜗杆减速机，蜗杆减速机外连接有手柄，行星摆针齿轮减速机通过螺栓与轴套固定。

所述料筒壁内设有加热夹层，加热夹层内设有加热元件和缠绕在夹层内的进水管，传动轴内设有进水孔和出水孔，进水管的进水端和出水端分别与传动轴的进水孔和出水孔连通，料筒内壁设有若干个喷水孔，喷水孔对应进水管位置设有喷口，喷水孔与喷口连通。

所述料筒内壁为等径面。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型装置可能通过蜗杆减速机和行星摆针齿轮减速机任意调节制粒料筒的倾斜角度和转速。

2.采用圆筒制粒方式，料筒内壁为等径面，制粒碰撞少，效果好。

3.制粒过程中可以直接观察物料制粒状况，保障了物料制粒的质量，提高了混合料流动性，可获得松装密度稳定的混合料。

4.本设备具有装卸方便、操作简单、占地面积小等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图。

图中：1、电机；2、基座；3、料筒；4、行星摆针齿轮减速机；5、传动轴；6、传动齿轮；7、齿轮；8、轴套；9、蜗杆减速机；10、手柄；11、加热元件；12、进水管；13、进水孔；14、喷水孔；15、出水孔。

具体实施方式

附图非限制性公开了本实用新型的一个具体实施例，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

由图1、图2所示，一种可倾斜式制粒机，主要包括电机1、基座2、料筒3、喷水装置和加热装置，电机1连接有行星摆针齿轮减速机4，料筒3下端安装有传动轴5，传动轴5上设有传动齿轮6，传动齿轮6与行星摆针齿轮减速机4的齿轮7啮合，传动轴5外套有轴套8，轴套8两侧通过销轴与基座2固定，一侧销轴连接有蜗杆减速机9，蜗杆减速机9外连接有手柄10，行星摆针齿轮减速机4通过螺栓与轴套8固定；料筒3壁内设有加热夹层，加热夹层内设有加热元件11和缠绕在夹层内的进水管12，传动轴5内设有进水孔13和出水孔15，进水管12的进水端和出水端分别与传动轴5的进水孔13和出水孔15连通，料筒3内壁设有若干个喷水孔14，喷水孔14对应的进水管12上设有喷口，喷水孔与喷口连通；所述料筒内壁为等径面。

工作时，电机1启动，电机1带动行星摆针齿轮减速机4的齿轮7转动，齿轮7与传动轴5上的传动齿轮6啮合使传动齿轮6转动并带动传动轴5使料筒3转动，传动轴5上的进水孔13进水经进水管12至料筒3上的喷水孔14，向料筒3内的物料喷水，保障物料制粒的质量，提高混合料流动性，料筒3壁内加热夹层内设有加热元件11，料筒3内的混合物料制粒后可使物料粒干燥。装料时，旋转手柄10经蜗杆减速机9使料筒3旋转至装料最佳位置；装料后，放置手柄10装料筒3调整至制粒最佳位置；制粒后卸料时，同样旋转手柄10经蜗杆减速机9使料筒3旋转至卸料最佳位置。