[实用新型]连续玻纤纱增强硬质聚氨酯微泡的型材制品的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续玻纤纱增强硬质聚氨酯微泡的型材制品的成 型装置。属聚氨酯微泡成型设备技术领域。

背景技术

聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一。它主要由有机异 氰酸酯和多元醇化合物反应制得。根据所用的原料不同和配方的变化，可 以制成软质、半硬质和硬质泡沫塑料等品种。硬质泡沫塑料方面：密度较 小的主要用于保温材料，如冰箱、热水器和管道的保温；高密度聚氨酯硬 质泡沫塑料也即所述的硬质聚氨酯微泡，具有天然木材可锯可刨可钉等性 能，能用来制作仿木质的工艺品和装饰件，如画框、镜框以及汽车内饰件 等。硬质聚氨酯泡沫塑料相对密度小、保温性能好、成型简便等优点是人 们所熟知的，但是这种塑料与其他材料如硬木、玻璃钢相比，强度差得较 多，限制了它的应用范围。如果将玻璃纤维增强材料加入到硬质聚氨酯泡 沫塑料基体中，其强度可提高3～4倍。另外，玻璃纤维的长度不同则增强 的效果也有明显的差异。短切纤维的增强已有一些应用，可以用作一些次 结构件，如大客车的行李架、小车的顶棚内饰、建筑墙板等部件。可以设 想，如果用连续的玻璃纤维纱来增强硬质聚氨酯微泡，所得到的制品较短 切纤维增强的制品，其机械性能尤其是拉伸强度、弯曲强度会有较大幅度 的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种连续玻纤纱增强硬质 聚氨酯微泡的型材制品的共挤成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连续玻纤纱增强硬质聚氨酯微 泡的型材制品的成型装置，其特征在于它包括成型模具、导板II、玻纤纱 梳理机、导板I、烘道、原料储罐I、原料储罐II、高压发泡机、同步牵 引装置和切割装置，

所述成型模具自前至后依次包括有共注腔、加温发泡固化区和冷却定 型区组成。导板II设置于共注腔前侧，玻纤纱梳理机置于共注腔前方，导 板I置于玻纤纱梳理机前方，烘道置于导板I前方，

所述原料储罐I、原料储罐II和高压发泡机置于成型模具的共注腔上 方或旁侧，原料储罐I和原料储罐II分别通过计量泵I和计量泵II与高压 发泡机相连，

所述同步牵引装置置于成型模具的冷却定型区后方，切割装置置于同 步牵引装置后方。

其共挤成型工艺如下：

1)、改性异氰酸酯和按配方制备好的组合聚醚分别加入两原料贮罐中， 并对两原料贮罐采用水浴加热，

2)、连续玻纤纱先经过烘道去除表面吸附水分，再通过梳理机进行梳 理分散后使之呈单丝状均匀分布，

3)、在牵引装置的牵引下分散后的玻纤纱连续地通过成型模具的浸胶 室即共注腔、加热发泡固化区域和冷却定型区域，同时组合聚醚和改性异 氰酸酯双组份经高压发泡机混合后得到的聚氨酯原液在成型模具共注腔的 注料口通过机械手控制的自动移动扫描装置均匀地浸润玻纤纱，使出料、 浸胶保持均匀状态，

4)、玻纤纱与聚氨酯原液的共注体依次通过成型模具的加热发泡固化 区域和冷却定型区域，使共注体发泡固化定型从而得到连续的型材制品，

5)、采用红外自动跟踪测长切断机对型材制品进行定长的切割。

本实用新型通过玻璃纤维梳理机对玻纤纱进行梳理使之分散后呈单丝 状均匀分布，以保证聚氨酯原液浸润的充分性和均匀性，并在梳理前将纱 表面的吸附水分烘干以免影响发泡固化反应和界面结合。

本实用新型通过专门的设备和装置使聚氨酯双组份料搅拌后得到的原 液连续地浸润经梳理分散干燥过的连续玻纤纱，采用共挤成型的方法，使 制品的生产能够连续化。

附图说明

图1为本实用新型连续玻纤纱增强硬质聚氨酯微泡的型材制品的成型 装置结构示意图。

图中：玻纤纱1、烘道2、导板I3、玻纤纱梳理机4、导板II5、成型 模具6、原料储罐I7、原料储罐II8、计量泵I9、计量泵II10、高压发泡 机11、同步牵引装置12、切割装置13、型材制品14、成品15、共注腔6.1、 加温发泡固化区6.2、冷却定型区6.3、水夹套7.1、搅拌头11.1。