[实用新型]三锥双流式磨浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制浆过程中使用的低浓度锥体磨浆机，具体涉及一种三锥双流式磨浆机。

背景技术

磨浆机是制浆造纸厂最主要的能耗设备之一，磨浆质量、产量以及能耗的矛盾依旧是目前国内现有锥形磨浆机普遍存在的问题。锥形磨浆机按结构可分为通轴式和悬臂式。通轴式磨浆机转子轴较长，两端有轴承作为支点，结构复杂，拆卸、维修不便，设备体积大。悬臂式磨浆机两轴承支点距离明显缩短，但工作稳定性、定子与转子的同轴度较差。但是，相对于通轴式磨浆机，悬臂式锥形磨浆机能够改善磨浆均匀性，降低空载能耗，至今仍被广泛采用。在两段磨浆工艺中，若采用传统锥形磨浆机，则在第一段磨浆后大约只有30％的纤维受到研磨，因而磨浆效率低，能耗高，而多次研磨必将导致纤维的细化及成纸性能的下降。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够提高磨浆效率、改善纤维性能、降低吨浆能耗的三锥双流式磨浆机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括底座以及固定在底座上的变频调速电机和机壳，机壳上开设有进浆管和出浆管，其特点是，在机壳内自外向内依次设置有活动锥形定子和固定锥形定子，该活动锥形定子与固定锥形定子形成的空腔与进浆管及出浆管相连通，变频调速电机通过弹性柱销联轴器与主轴相连，在活动锥形定子与固定锥开定子9之间还设置有与主轴4相连接的锥形转子。

本实用新型的主轴上还套装支撑主轴的轴组件；锥形转子的两面均为磨齿结构；在固定锥形定子与主轴之间还设置有套装在主轴上的轴头密封装置；底座上还设置有与进浆管和出浆管相连接的流量控制装置；出浆管上还安装有与活动锥形定子相连接的锥盘间隙调整机构；机壳上还设置有监测进浆口处浆料压力的安全装置；活动锥形定子、固定锥形定子和锥形转子的锥角为15°～24°。

由于本实用新型采用三锥双流式磨浆机磨浆，浆料在磨浆区内螺旋前进，增加了纤维与刀盘的碰撞次数，便于能量传递给一定数量的纤维。同时，由于更多的纤维挤在磨盘内部，大多数纤维互相摩擦，有利于纤维帚化和吸水润胀，能够更多的保留纤维的长度，减小细小组分的产生，从而降低了吨浆能耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，本实用新型包括底座1以及固定在底座1上的变频调速电机2和机壳14，机壳14上开设有进浆管13和出浆管8，在机壳内自外向内依次设置有活动锥形定子11和固定锥形定子9，在固定锥形定子9与主轴4之间还设置有套装在主轴4上的轴头密封装置7，出浆管13上还安装有与活动锥形定子11相连接的锥盘间隙调整机构12，该活动锥形定子11与固定锥形定子9形成的空腔与进浆管13及出浆管8相连通，变频调速电机2通过弹性柱销联轴器3与主轴4相连，带动主轴4旋转，主轴4上还套装支撑主轴4的轴组件5，使其便于轴向移动。在活动锥形定子11与固定锥开定子9之间还设置有与主轴4相连接的两面均为磨齿结构锥形转子10，该活动锥形定子11、固定锥形定子9和锥形转子10的锥角为15°～24°，底座1上还设置有与进浆管13和出浆管8相连接的流量控制装置6，机壳14上还设置有监测进浆口13处浆料压力的安全装置15。

本实用新型的工作过程如下：在运行时，锥形转子10将根据打浆要求和进浆情况，自动轴向移动，以达到稳定纸浆质量的目的。锥形转子10固定在主轴4上，并且两面都有磨齿，与活动锥形定子11、固定锥形定子9之间形成两个锥形磨浆面。固定锥形定子9与机壳14固联，活动锥形定子11与进浆管和机壳14相联，通过由螺旋调整机构和蜗轮蜗杆调整机构组成的锥盘间隙调整机构12实现其轴向移动，从而调整磨盘间隙。锥盘间隙调整机构12可手动调节，也可自动调节。在控制系统设置上，采用了安全装置15和流量控制装置6等公知技术。当设备在长时间空运转、误操作进刀或过载时，将通过安全装置15自动停机保护。流量控制装置6用于进浆浓度的控制，防止浆料在磨室内堵塞。

本实用新型磨盘圆锥角为15°~24°。若采用小于22°角的磨盘，且将磨盘线速度控制在8~11m/s，则适用于草浆游离打浆；若采用22°~24°角的磨盘，并将磨盘线速度控制在11~20m/s，则对纤维细纤维化强，切断较少，适合于打草浆中等粘状浆。磨盘线速度由变频调速装置17调节。浆料从进浆管13进入磨浆机，在转子10和定子9、11之间的磨浆区内螺旋前进同时进行研磨，由出浆管8排出。