[实用新型]单级悬臂型增压机轴头防松结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械防松结构设计，特别是一种有关单级悬臂型增压机的轴头防松结构。

背景技术

目前，单级悬臂型增压机转子仅一个叶轮的悬臂结构，叶轮在轴端是靠防松结构紧固。公知的轴头防松结构是由流线头、防松垫片和轴装配而成。目前所用流线头为二方型，防松垫片是参考机械设计手册外舌止动垫圈(GB856-76)设计，参见图1、图2，在图1中，叶轮4安装在齿轮轴1的端部，流线头螺母2装在齿轮轴1的头部，拧紧叶轮4，防松垫片3安装在流线头螺母2与叶轮4中间，卡在键槽内，防止流线头螺母2起停时松动。  图2所示为原防松结构的零件图，包括齿轮轴1、轴头为单键，流线头2、流线头2为二方型结构，防松垫片3、防松垫片上的止动舌为单舌，符合普通的止动垫片形状。其工作原理为防松垫片3的舌头卡在齿轮轴1的端部的键槽内，以防止防松垫片3转动，防松垫片3两边按流线头二方形状的螺母2翻边紧固，防止流线头螺母2松动。在实际操作和机组运行中，此结构存在以下缺点：

1、由于防松垫片翻边面积较大，且无专用工具，所以导致防松垫片3翻边后外观不平整。

2、由于流线头螺母为二方型，导致叶轮4进气流道不圆滑且在高速旋转时造成涡流，影响机组的气动性能。

3、由于流线头螺母2拧紧后防松垫片3受螺母摩檫力的作用，以键槽为中心转动，使防松垫片3与叶轮轴盘端面错边量达7毫米，影响了动平衡质量。

4、防松垫片3翻边紧锁时操作非常困难。(翻边面积大，且在叶轮内操作)1毫米厚的防松垫片3在叶轮4内翻折成弓形难度大。

5、二次检修锁紧时，需将以翻成弓型的防松垫片3加工平整然后在翻边，由于冷作硬化特别困难，防松垫片重复利用率低。

发明内容

为了解决现有的轴头防松结构所存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种单级悬臂型增压机轴头防松结构，该防松结构不仅解决了现有结构所存在的问题，而且设计了拧紧流线头螺母的专用工具。

为了实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是：

一种单级悬臂型增压机的轴头防松结构，包括齿轮轴、安装在齿轮轴轴头的流线头螺母和防松垫片，其特征在于，所述的齿轮轴的轴头由原来的单键槽改为双键槽；所述的流线头螺母的周边开有六个小槽，防松垫片的外圆为花瓣型，其中任意两个外圆花瓣翻折作为止动舌。

本实用新型的单级悬臂型增压机轴头防松结构，解决了安装难、动平衡质量差，以及外观质量等问题，有效的提高了机组的气动性能，减少了返修、修配、转子平衡等工时，降低了人工成本。

附图说明

图1是防松结构的局部安装图；

图2是原防松结构的零件图；

图3是本实用新型的零件图；

图4是图3中的各个零件的零件图；

图5是花键套筒的结构示意图。

图中的标号分别是：1.齿轮轴，2.流线头，3.防松垫片，4.叶轮。5.花键套筒。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

图3、图4和图5所示为本实用新型的单级悬臂型增压机的轴头防松结构零件图，包括安装在齿轮轴1轴头的流线头螺母2和防松垫片3，齿轮轴1的轴头细螺纹部分由原来的单键槽改为双键槽；所述的流线头螺母2的周边开有六个小槽，防松垫片3的外圆为花瓣型，其中任意两个外圆花瓣翻折作为止动舌；流线头螺母2配置有花键套筒5。花键套筒5用于拧紧流线头螺母2。两止动舌间尺寸等于齿轮轴1的双键槽间尺寸，两个止动舌装卡在两个对称的键槽内，防止防松垫片3偏向一边。

防松垫片3的外圆由原来的整圆改为花瓣型，参考机械设计手册圆螺母用止动垫圈(GB858-76)，流线头螺母2由二方型改为周边开六个小槽，防松垫片3在与流线头螺母2拧紧后将与流线头螺母2周边小槽对应的防松垫片3外圆花瓣翻折，锁紧流线头螺母2。由于翻边的面积变小，解决了翻边面积大，操作难的问题，同时解决了外观问题。二次检修锁紧时，可将防松垫片3在与流线头螺母2拧紧时对应的(除上次锁紧所用的花瓣外)花瓣翻折，解决了防松垫片3重复利用率低的问题。流线头螺母2由二方型改为周边六个小槽，减小了平切面面积，解决了涡流问题，提高了气动性能。

设计了花键套筒5，花键套筒5的内部卡住流线头螺母2的形状为六齿花键型，作为拧紧流线头螺母2的专用工具，易加工、易操作，解决了流线头螺母2的安装问题。