[实用新型]纺织品化学镀工业生产线上的运行清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品化学镀工业生产线上的运行清洁装置。

背景技术

在用化学纤维机织成的坯布上，进行化学镀铜、镀镍等金属，制备新型电磁屏蔽材料，目前已在工业生产线上连续生产。在化学镀的“粗化”、“活化”等一系列前处理流程中，如果布面存在细小的花毛、泡沫异物粘附等现象，会直接影响金属在布上的沉积厚度和附着牢度，影响外观质量和屏蔽效能，造成质量降等。因电磁屏蔽材料每平方米价格很高，上述质量问题会给生产企业造成很大损失。因此，搞好化学镀前各流程工序的清洗和清洁，是不可缺少的重要工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纺织品化学镀工业生产线上的运行清洁装置，对经过各工序处理的布面进行清洗，克服并杜绝因布面不清洁导致的镀层不匀、金属附着力低的现象，保证产品质量。

本实用新型纺织品化学镀工业生产线上的运行清洁装置，其特征在于在化学镀前的布粗化、水洗、活化预处理、活化处理、还原处理各工序上，在每工序药槽的出布侧加装喷淋清洗装置，该喷淋清洗装置包括安装在布两侧的相对方向的清洗管，清洗管上的孔眼斜向对着布面。

水洗工序的喷淋管与清水装置连接，其余各工序的清洗管通过清洗泵连接本工序药槽。本实用新型除水洗工序用清水喷淋外，其余各工序用本工序药槽中的药液，通过清洗泵抽吸后打入喷淋管，喷淋清洗布面，药液流回本工序药槽，形成循环。

所述喷淋清洗装置最好包括两组清洗管，第一组清洗管安装于布出药槽后的第一根导辊的下方、药液液面之上100-150mm处，第二组清洗管安装于布出药槽后第一根导辊和第二根导辊之间，每一组清洗管由两根组成，相对方向安装在布两侧。布在两根清洗管之间走动，而不互相接触，清洗管上的孔眼斜向对着布面，喷淋时，一根清洗管喷布的正面，另一根喷反面，对布形成一个冲刷清洗力。第一组清洗管的两根清洗管应喷射较急的水流，孔眼应细密，孔直径以2mm左右为宜；第二组清洗管喷射压力不宜过大，以防药液飞溅在药液接盘外边和机架上，孔直径应以3-4mm为宜。

本实用新型的优点：

在纺织品化学镀工业生产线上加上该清洗装置后，对经过各工序处理的布面进行清洗，使布面得到清洁，可克服并杜绝因布面不清洁导致的镀层不匀、金属附着力低的现象，有利于保证产品(电磁屏蔽材料)质量，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1药槽2工艺药液3导布辊4布5、7清洗管6、8阀门9清洗泵10阀门11抽液孔12导布辊13轧液辊

具体实施方式

图1为本实用新型的实施例结构示意图。如图所示，在药槽1底部以上200mm左右处设置抽液孔11，并加装管道和阀门10，在旁边安装小型耐腐蚀清洗泵9，清洗泵9的出液口连接两组清洗管，清洗管5和清洗管7，两组清洗管和清洗泵出液口之间用管道、三通和阀门分流和控制(管道和阀门都用PE材料制作)。

第一组清洗管5安装于布出药槽后的第一根导布辊3的下方、药液液面之上100-150mm处，第二组清洗管7安装于布出药槽后第一根导布辊3和第二根导布辊12之间。每组清洗管有两根，两根清洗管相对而安，布在两根清洗管之间走动，而不互相接触，清洗管上的孔眼应斜向对着布面，喷淋时，一根清洗管喷布的正面，另一根喷反面，对布形成一个冲刷清洗力。第一组清洗管5的两根清洗管应喷射较急的水流，孔眼应细密，孔直径以2mm左右为宜；第二组清洗管7喷射压力不宜过大，以防药液飞溅在药液接盘外边和机架上，孔直径应以3-4mm为宜。

因各工序粗化液、活化预处理液、活化处理液、还原处理药液等配制均匀，无沉淀现象，布在运行过程中掉下的细小纤维及泡沫状物质均漂浮在药液表面，因此从底部200mm处抽吸的药液洁净无异物，既不能堵喷嘴孔眼，也能保证将布面冲洗干净。

图1所示的是在粗化、活化预处理、活化处理、还原处理工序用本工序药槽中的药液，喷淋清洗布面的情况(每个工序清洗方式相同，只是选用的清洗泵根据不同的药液材质有区别)。水洗工序采用清水喷淋，清洗泵外接清水装置即可。