[实用新型]一种金属平板加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属平板加热装置，适用于医药、食品等行业的瓶状封口机、塑胶制品平板加热以及其他平板加热行业使用的一种金属平板加热装置。

背景技术

目前，医药、食品等行业使用的瓶状封口机、塑胶制品平板加热以及其他需要平板加热的行业仍然采用传统的电阻丝、电热管进行加热。加热组件一般是将电阻丝、电热管镶嵌在导热基材上，依赖电阻丝、电热管发热将电能转换为热能，通过表面传导对工件、模具进行加热。由于这类发热元件转换效率低及表面热量损失大，因此，这种通过传导传热的加热方式决定了加热时间长、加热效率低；而且必须将加热组件与被加热工件、模具紧密接触，长时间使用以后，接触面会氧化、污染，造成传导效率下降，加热效率不稳定；此外，由于加热组件与被加热工件之间热传导下降，容易导致加热组件热量积累而损毁，这种传统的加热方式热损失达40％以上，专利号为01235188.1的专利文件公开了一种硫化机用电磁平板，采用的方案是将线圈套置在U形磁芯的一个极上，相邻线圈之间的连接导线穿过相邻空腔之间的连接孔洞，这样一方面相邻的U形磁芯之间产生相互干扰，能量损失比较大，影响加热效果；另一方面在线圈的绕制过程中，绕制线圈的导线需要多次穿过相邻空腔之间的连接孔洞，增加了工艺难度，增加了生产的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上传统加热方式的缺陷，提供一种安装方便、加热效率高、节电、抗干扰能力强、有利于提高产品性能的金属平板加热装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种金属平板加热装置，包括加热板、加热模具、控制器以及覆盖在加热板上的盖板。其中加热板由上加热板、下加热板组成，其特征在于：所述加热板上设置有若干个空腔，所述每个空腔内固定安装有一个E形磁芯，每个E形磁芯的中间磁芯臂上缠绕有一个线圈，所述若干个线圈串联连接，所述盖板与E形磁芯的中间磁芯臂位置对应处设置有磁力孔，所述相邻空腔之间的加热板表面设置有用于线圈走线的凹槽。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述线圈的数量为16。

所述盖板内设置有用于控制模具工作温度的温度传感器。

所述控制器输出至线圈的交变电流的频率为30～80KHZ。

有益效果

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：E形磁芯具有三个磁臂，线圈设置在中间的磁芯臂上，避免了相邻磁芯之间的相互干扰，提高了磁芯之间的抗干扰能力，提高了加热效率；在底板上设置16个串联的线圈，布局更合理，加热更均匀，加热效率高，被加热组件受热时间短，减少了对产品性能的影响，有利于提高产品的质量；控制器输出至线圈的交变电流的频率为30～80KHZ，提高了加热效率，降低了电耗，在加热板表面设置有用于线圈走线的凹槽，方便了线圈的安装，降低了工艺难度，提高了效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

1-上加热板，2-下加热板，3-空腔，4-E形磁芯，5-线圈，6-凹槽，8-加热模具，9-盖板，10-磁力孔，11-控制器，12-温度传感器

实施例，如图1、图2所示，一种金属平板加热装置，包括加热板、加热模具8、控制器11以及覆盖在加热板上的盖板9，盖板9内设置有用于控制加热模具8温度的温度传感器12，其中加热板由上加热板1、下加热板2组成，上加热板1、下加热板2上分别设置有16个空腔3，每个空腔3内固定安装有一个E形磁芯4，每个E形磁芯4的中间磁芯臂上固定有一个线圈5，16个线圈5依次串联连接，相邻空腔3之间的加热板表面设置有用于走线的凹槽6，与E形磁芯4的中间磁芯臂位置对应的盖板9上设置有磁力孔10，控制器11输出至线圈5的交变电流的频率为40KHZ。

使用时，将需要加热的组件放在加热模具8内，控制器11输出频率为40KHZ的交变电流，通过交变电流的线圈5产生交变磁场，其磁力线由E形磁芯4的中间磁芯臂经磁力孔10作用于上加热板1、下加热板2之间的加热模具8，在加热模具8形成涡流状感应电流，并转换成热能，对加热模具8内的被加热工件进行加热，模具温度由温度传感器12进行检测并传输给控制器11，控制器11根据设定的温度进行控制开启或关闭。

控制器输出至线圈的交变电流的频率可以根据模具的不同，在30～80KHZ的范围内调整。