[实用新型]一种组装式的三通道旁通接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装式的三通道旁通接头，尤其涉及一种在井下气液分离及同井回注的天然气井中，为井下流体提供三通道的旁通接头。

背景技术

气井水淹是制约天然气生产的主要问题之一，尤其是在浅层天然气气藏开采过程中，由于气藏能量不足而带来的矛盾更为突出。采用井下气液分离及回注技术，能在井下将天然气中的水分离出来，并直接回注地层。井下分离回注技术比较其它排水采气的方法具有以下优点：①使高含水气井大幅度降低产液量和含水率，从而可以大幅度降低举升成本和操作成本；②节省了地面水处理费用，减少防腐剂、防垢剂和絮凝剂等有毒化学剂的使用量，降低了对环境的污染；③延长应报废的高含水气井的经济寿命，从而可以延长气田的开采期；④减少了用于回注产出水的注水井数目，节约基建投资费用及增设地面设备的扩建费用投资；鉴于其诸多优点，井下气液分离及回注技术逐渐受到人们的关注，并逐渐对井下分离及回注系统进行设备研制和试验。

在应用井下分离及回注技术的气井中，旁通接头是至关重要的部件，它不但能将富水流(分离前的天然气)、富气流(分离后的天然气)及分离产生的水分隔在三个不同的通道中，而且还可以通过旁通通道将分离水与水道连接。在现有技术中尚未见这种三通道得旁通接头，由于井下套管径向尺寸限制，使得旁通接头的设计存在许多困难。如果将整个接头铸造出来，一是接头数量较少，经济上不合算，二是接头内部的通道层数多，内径小，而深度较大，加工困难难以实现。

发明内容

本实用新型的目的就是克服接头整体加工困难、单件铸造经济上不合算等问题，提供一种加工方便、经济实用的组装式的三通道旁通接头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：

一种组装式的三通道旁通接头包括：外筒、内筒、防转销钉、吸水管、密封圈。外筒跟内筒螺纹联结，中间安装防转销钉，外筒下部加工有内花键，内筒加工有外花键，内筒的外花键齿分别支撑在外筒的内花键齿上，吸入管和外筒铆接，并与内外筒加密封圈密封。外筒中部加工有通孔和螺纹孔，上下部加工有内螺纹。内筒的上部加工有外螺纹，上中下部加工有内螺纹，内部加工有回注水通道，旁通通道与吸水通道相通，外花键齿上部加工有螺纹，齿中部加工有盲孔和阶梯孔。

本实用新型的优点是：(1)在井下狭小的径向空间内实现了三层流体的隔离。(2)不需要铸造，节省经费。(3)组装式接头，使难以加工的长通孔(回注水通道)和扇形孔(产层气通道)转化为内筒上的较短的通孔和外缘上的键槽，加工变得简单可行。

附图说明

图1是本实用新型一种组装式的三通道旁通接头示意图。

图中1.外筒，2.内筒，3.防转销钉，4.吸水管，5.密封圈，6.旁通通道，7.吸水通道，8.回注水通道，9.产层气通道，10.上接吸水管，11.上接回注水管，12.上接产层气管，13.下接回注水管，14.下接产层气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

在图1中，外筒1跟内筒2螺纹联结，防转销钉3防止内外筒之间的转动，内筒2外部花键的齿分别支撑在外筒1内部花键的齿上。吸入管4和外筒铆接，并与内外筒加密封圈5密封。内外筒跟上下管柱螺纹联结，外筒跟上接产层气管12插结并且要密封圈径向密封。

气井生产时产层气经过下接回注水管13与下接产层气管14的环空、产层气通道9、上接回注水管11与上接产层气管12的环空到达井下分离器，分离出来的水向下积聚，水从旁通通道6进入吸水通道7，泵吸水后将水回注，经过上接吸水管10与上接回注水管11的环空、回注水通道8，再经过下接回注水管13回注到回注层。