[实用新型]一种铝电解槽的上部腹板梁结构无效
| 申请号: | 200720015856.1 | 申请日: | 2007-11-14 |
| 公开(公告)号: | CN201141047Y | 公开(公告)日: | 2008-10-29 |
| 发明(设计)人: | 吴有威;黄奎生;施继军;周锦泉;董慧;王德全;毛继红 | 申请(专利权)人: | 东北大学设计研究院(有限公司) |
| 主分类号: | C25C3/10 | 分类号: | C25C3/10 |
| 代理公司: | 沈阳科威专利代理有限责任公司 | 代理人: | 王勇 |
| 地址: | 110013辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电解槽 上部 腹板 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于铝电解槽外部支架的技术领域,具体涉及一种用于铝电解预焙槽上部大梁结构新的技术方案。
背景技术
作为铝电解槽上部结构的大梁,目前都是采用桁架式结构或者实腹板梁式结构。生产实践表明:桁架式结构的大梁其特点是散热效果较好,但由于结构杆件多,施工时拼接麻烦;而实腹板梁结构的大梁虽然施工方便,但封闭截面,不利于散热。随着铝电解槽容量的增大,上述两种结构形式的大梁,其缺点表现得愈加突出,故需要提出更为可行的新的设计方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是要综合上述两种传统结构形式大梁结构的优点,从而提出一种既要散热性好;又要施工简便的铝电解槽上部腹板梁结构方案。
本实用新型所提供的铝电解槽的上部腹板梁结构,包括腹板,其特征在于:在腹板上开有规则排列的蜂窝孔洞。
本实用新型的铝电解槽的上部腹板梁结构,实施时,是将实腹板梁按特定的方式切割、拼接和装配,从而形成带有规则排列孔洞的蜂窝梁结构。
本实用新型的铝电解槽的上部腹板梁结构,其蜂窝孔洞的形状可以呈圆形;或者呈方形,也可以呈六角形或其它规则图形。
本实用新型的铝电解槽的上部腹板梁结构,其蜂窝梁制作方法简便;安装也十分方便;而散热效果同原来的实腹板梁相比较,则得到明显的改善,故具有很大的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的铝电解槽的上部腹板梁的安装示意图;图2~5为本实用新型的上部腹板梁的正视图;图6为六角形蜂窝孔腹板梁制作方法的示意图,图6a为拼焊方案1的示意图;图6b为拼焊方案2的示意图。在上述各图中:1门形立柱;2大梁;3蜂窝孔;4腹板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容作进一步的说明与补充。
实施例1方形蜂窝孔腹板梁结构
如图2所示,大梁2的腹板4的高度为1200毫米,以其中心线为基准开出若干个高800毫米、宽600毫米的蜂窝孔3,将其安装在铝电解槽的门形立柱1上,即构成本实用新型的上部腹板梁结构。
实施例2圆形蜂窝孔腹板梁结构
如图3所示,大梁2的腹板4的高度为1200毫米,以其中心线为基准在腹板上开出若干个直径600毫米的蜂窝孔3,将其安装在铝电解槽的门形立柱1上,即成为本实用新型的上部腹板梁结构。
实施例3六角形蜂窝孔腹板梁结构
如图4所示,大梁2的腹板4的高度为1500毫米,以其中心线为基准,在腹板开出若干个边长为500毫米的正六边形蜂窝孔3。其制造方法如图6所示。先在两块1000毫米宽的腹板板坯上,以其中心线为基准按平台式的正弦(或余弦)波形切割成4块板坯,然后将相同形状的两块,即图上标注1、2、9和10的两块对接相拼焊;而将另外两块,即图上标注1’、2’、9’和10’的两块相拼焊,这样,便制成了两块1500毫米高的六角形蜂窝孔腹板梁,将其与大梁翼缘组合焊接后安装在铝电解槽的门形立柱1上,即成为本实用新型的上部腹板梁结构。
实施例4椭圆形蜂窝孔腹板梁结构
如图5所示,大梁2的腹板4的高度为1400毫米,以其中心线为基准开出若干个椭圆形的蜂窝孔3,将其安装到铝电解槽的门形立柱1上,即构成本实用新型的上部腹板梁结构。
还可以举出更多的实施例来,它们的共同的技术特征就是铝电解槽的上部大梁采用蜂窝孔的腹板梁结构。这种大梁结构,既散热良好,又结构简单,安装方便。
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