[实用新型]一种铝用阳极焙烧炉炉面砌筑块

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色冶金领域的炉面砌筑块，特别是涉及一种铝用阳极焙烧炉炉面砌筑块。

技术背景

炉面砌筑块，是铝用阳极焙烧炉的重要组成部分，其主要作用是封盖火道料箱顶、为炉子提供热量供入口、作为炉子的操作面和保护料箱口。

现有的铝用阳极焙烧炉炉面砌筑块，均采用实心体或在实心体上留操作孔的形式。这种炉面砌筑块有以下几方面的缺点：1、实心体重量大，砌筑困难，并导致炉子蓄热损失大；2、实心体导热性能好，导致炉面散热量大，炉面温度高，恶化了操作条件。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供的一种铝用阳极焙烧炉炉面砌筑块，目的是解决铝用阳极焙烧炉炉面温度高，热损失大、砌筑难度大等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种铝用阳极焙烧炉炉面砌筑块，其结构如下：砌筑块体的下表面设有空腔，空腔内填充有耐火隔热材料。

所述的耐火隔热材料与砌筑块体的下表面平齐。

所述的砌筑块体内镶嵌有金属结构。

所述的砌筑块体的上部边角处设有拐角形的金属结构。

所述的砌筑块体内设有操作孔。

所述的操作孔设置在砌筑块体的中心位置处。

在所述的砌筑块体下表面的两侧设有砌筑配合母口，砌筑配合母口应能与火道、横墙最上层的砌砖体子口配合相扣。

所述的砌筑配合母口的形状为半圆形、矩形、棱形或梯形。

所述的砌筑配合母口的数量为1-8个。

本实用新型阳极焙烧炉炉面砌筑块有以下几方面的优点：1、由于在砌筑块体内设置了空腔结构，减少了砌筑块的重量，不仅节约了耐火材料用量，而且方便砌筑时的搬动；2、由于空腔内填有耐火隔热材料，将有效降低炉面温度，改善炉面操作条件；3、砌筑块温度的降低，可直接减少炉面蓄热量和散热量，提高炉子的热利用率。本实用新型具有节省耐火材料、方便施工搬动、节约能源、降低焙烧炉炉面温度、改善炉子操作条件、经济实用的特点。

附图说明

图1是带有操作孔的炉面砌筑块结构示意图。

图2是炉面砌筑块的横向剖面结构示意图。

图3是炉面砌筑块的空腔位置横向剖面结构示意图。

图中，1、砌筑块体；2、空腔；3、耐火隔热材料；4、金属结构；5、操作孔；6、砌筑配合母口。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图1、图2所示，本实用新型一种铝用阳极焙烧炉炉面砌筑块结构如下：它包括带空腔2的炉面砌筑块体1，空腔2内填充有耐火隔热材料3，它在炉面上的安装方向如图1、图2和图3所示。砌筑块体1的中心位置处可以设置操作孔5，操作孔5是为炉子工艺操作预留的，此操作孔5也可以不设置，砌筑块体1内镶嵌有金属结构4，在砌筑块体1上部边角处也可以设置拐角形的金属结构4，金属结构4是为了加强炉面砌筑块的结构强度，同时在砌筑块体1下表面的两侧设有砌筑配合母口6，砌筑配合母口6应保证与火道、横墙最上层的砌砖体子口配合相扣，砌筑配合母口6是用来与火道、横墙最上层异型砖配合砌筑的，砌筑配合母口6的形状为半圆形、矩形、棱形或梯形，砌筑配合母口6的数量为1-8个。

上述的砌筑块体下表面空腔形状和位置，应根据砌筑块大小及是否设有操作孔而定，空腔内填充材料为耐高温的低导热率耐火隔热材料，填充的密实度应以该种材料导热率最低时的密度为最佳。砌筑块体1的材质为任何适用于铝用阳极焙烧炉的耐火保温材料、填充材料的材质为柔性或非柔性的任何隔热材料。