[实用新型]一体成型立体框架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示器面板的框架，特别是一种一体成型的立体框架结构。

背景技术

一般，现有平面显示器的框架主要是利用冲压方式直接在金属材料上一次冲压成型出一体成型式框架，由于必须一次冲压出较大的一体成型式框架，相对地需要较大规格与尺寸的冲压设备与模具，使得冲压设备与模具成本较高。除此之外，模具亦较为庞大笨重，操作不易且冲压产生废料多。虽然，一体成型式框架结构较强，但其成本相对提高。

因此，之后多以多个边框组件构成矩形框架用于固定面板及背光模块的金属框架或边框，如图1A、图1B、图1C、图1D与图1E所示为TW新型专利公告第M285175号所揭示“显示器面板的框架结构”的示意图。此框架结构由多个边框构件构成一具有收容空间1a的矩形框架1。

接续上述说明，边框构件10与边框构件10之间在端部相互搭接，在其端部上各自形成一个相对削减厚度的搭接面11，且在其搭接面11上又分别形成有一个对应如半圆形的凹部11a和凸部11b；又，搭接面11分别设有相对应的榫眼12a与榫销12b，使搭接面11之间定位相互榫接在一起。于边框构件10的外侧端，形成一垂直部13以围构成一收容空间1a。于本现有技术中，所揭示的框架结构必须于搭接面11间以点焊、熔接、黏剂或胶合等方式接合，方能完成框架的制作。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型目的之一是提出一种一体成型立体框架结构，此框架结构利用一体成型具有铆钉的立体边框构件与一体成型具有铆接孔的立体边框构件，将其铆接并以冲压方式完成所需的一体成型立体框架。

本实用新型目的之一是提出一体成型立体框架结构，无须使用传统焊接、熔接、黏剂或胶合程序来接合边框构件，且一般冲压设备便可完成一体成型立体框架的制作。

本实用新型目的之一是提出一体成型立体框架结构，此一体成型立体框架的设计，于框架尺寸变大而成品搬运困难时，可将边框构件送至客户端再进行冲压接合即可。

本实用新型目的之一是提出一体成型立体框架结构，此一体成型立体框架的设计，于同一步骤中完成切边、冲孔及成型作业，可简化制作流程并可于相同制作时间内提高产量。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种一体成型立体框架的结构，包括：至少一第一立体边框构件与至少一第二立体边框构件，其中第一立体边框构件与第二立体边框构件的一侧视结构由一顶边与一侧边构成一第一折角；一第一接合部与至少一第一铆钉部，设置于第一立体边框构件的顶边端部；一第二接合部与至少一第二铆接孔，设置于第二立体边框构件的顶边端部，其中第一铆钉部凸起于第一接合部；第二铆接孔贯穿第二接合部；以及第一接合部的第一铆钉部对应穿过第二接合部的第二铆接孔并填满第二铆接孔用以将第一立体边框构件与第二立体边框构件对位接合；一第三接合部与至少一第三铆钉部，设置于第一立体边框构件的侧边端部；以及一第四接合部与至少一第四铆接孔，设置于第二立体边框构件的侧边端部，其中第三铆钉部凸起于第三接合部；第四铆接孔贯穿第四接合部；以及第三接合部的第三铆钉部对应穿过第四接合部的第四铆接孔并填满第四铆接孔用以将第一立体边框构件与第二立体边框构件对位接合。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型一体成型立体框架结构可利用不同形状的立体边框构件，利用立体边框构件顶边及侧边端部设置的铆接孔与对应的铆接部彼此紧密铆合以形成一体成型的立体框架。此立体框架结构的框架制作流程简单，并不用借助外物，如黏着剂，来接合边框构件，铆接方式成型的边框架构稳固，且利用现有设备即可达成。

以下通过具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1A、图1B、图1C、图1D与图1E所示为TW专利公告第M285175号所揭示“显示器面板的框架结构”的示意图；

图2A、图2B、图2C与图2D所示为根据本实用新型一实施例一体成型立体框架制作方法流程的部分立体示意图；

图3A、图3B、图3C与图3D所示为根据本实用新型一实施例一体成型立体框架制作方法流程的顶边部分立体示意图；

图4A、图4B、图4C与图4D所示为根据图3A至图3D所述实施例顶边的侧视示意图；

图5A、图5B、图5C与图5D所示为一实施例一体成型立体框架制作方法流程的侧边部分侧视图；

图6所示为根据本实用新型又一实施例一体成型立体框架部分立体示意图；

图7A所示为根据本实用新型一实施例一体成型立体框架的正视示意图；