[实用新型]呼吸式安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种呼吸式安全阀，尤其涉及一种铁路罐车通用的呼吸式安全阀。

背景技术

目前，我国通用铁路罐车仍沿用1960年设计的HT272-00-91呼吸式安全阀。该阀存在以下缺点：

1.主要零部件为铸铁和碳钢材料制成，表面镀锌层易脱落，易产生锈蚀，严重影响至呼吸式阀的正常运行。

2.阀体与呼出阀瓣的密封面为锥面，阀瓣与阀体易沉积灰尘、易积水，产生锈堵，影响呼出运行的可靠性及密封性。

3.阀瓣导向副的结构设计不合理，阀瓣开启时密封圈易被吹出，产生阀瓣卡死等现象。

4.密封圈材质固定，常常与介质不相容，易导致密封失效，介质泄漏。

5.安全阀开启动作不灵活，易产生误动作，可靠性差，给运输安全造成隐患。

6.不能满足铁路罐车高速、重载运输的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种呼吸式安全阀，其解决了背景技术中密封及安全运行的可靠性较差的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种呼吸式安全阀，包括桶状阀体1，设置于阀体1上端的阀盖8，设置于阀体1内、与阀体1间隙配合的呼出阀瓣2，嵌于阀盖8与呼出阀瓣2之间的呼出弹簧4；与呼出阀瓣2间隙配合的吸入阀瓣3，设置于吸入阀瓣3的导向轴11外端的吸入弹簧座7，嵌于呼出阀瓣2中心的导向套12与吸入弹簧座7之间的吸入弹簧6；所述吸入阀瓣3与呼出阀瓣2的间隙配合处设置有吸入阀密封圈15，所述的吸入阀密封圈15嵌于吸入阀瓣3上的吸入阀密封槽14内；所述呼出阀瓣2与阀体1的间隙配合处设置有呼出阀密封圈18，所述的呼出阀密封圈18嵌于呼出阀瓣2上的呼出阀密封槽17内；所述的导向轴11与导向套12接触配合；其特殊之处在于：所述呼出阀瓣2与阀体1间隙配合处的密封面19为水平面。

上述阀体1的下部以设置防尘网13为佳。

上述呼出阀密封槽17以采用单燕尾槽为佳。

上述阀盖8可通过内螺纹或外螺纹与阀体1螺纹连接。

上述阀盖8与阀体1的连接处以设置阀盖锁紧螺母5为宜。

根据流量要求，上述呼出阀瓣2与阀体1间隙配合处的密封面19与吸入阀瓣的下端面20可位于同一水平面，上述呼出阀瓣2与阀体1间隙配合处的密封面19可高于吸入阀瓣的阀瓣下端面20，上述呼出阀瓣2与阀体1间隙配合处的密封面19还可低于吸入阀瓣的阀瓣下端面20。

上述吸入弹簧座7与导向轴11以螺纹连接为宜。

上述吸入弹簧座7的外端可设置紧固螺母10或紧固销9，还可在吸入弹簧座7外端设置紧固螺母10之后，再设置紧固销9。

本实用新型具有以下优点：

1.主要零部件均采用不锈钢材质，不会锈蚀，可确保呼吸式阀的正常运行。

2.密封的可靠性高。阀体与呼出阀瓣的密封面为平面密封，无锈堵现象，从而提高了密封的可靠性。呼出阀瓣上开有单燕尾槽，密封圈在使用过程中不会被吹落，进一步确保了密封可靠性。

3.当呼出阀瓣作为吸入部分的阀座时，增加导向部分高度、选用适当的配合间隙，不仅使吸入阀瓣回位准确，而且具有限位作用，可有效保证异常情况下吸入流量的稳定。

4.密封圈材质据介质性质选取，介质与密封圈材质的相容性好，也保证了密封的可靠性。

5.防尘网可防止灰尘沉积，以确保呼出运行的可靠性及密封性。

6.吸入阀瓣与弹簧座采用锁紧螺母压紧连接、螺纹连接或销钉紧固，便于吸入整定压力的调整。

7.呼出阀瓣与吸入阀瓣的结构可根据流量要求选取，即呼出阀瓣下平面与吸入阀瓣下平面可在同一平面，或呼出阀瓣下平面低于或高于吸入阀瓣下平面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1-阀体，2-呼出阀瓣，3-吸入阀瓣，4-呼出弹簧，5-阀盖锁紧螺母，6-吸入弹簧，7-吸入弹簧座，8-阀盖，9-紧固销，10-紧固螺母，11-导向轴，12-导向套，13-防尘网，14-吸入阀密封槽，15-吸入阀密封圈，16-阀座，17-呼出阀密封槽，18-呼出阀密封圈，19-密封面，20-吸入阀瓣的下端面。

具体实施方式

参见图1，本实用新型，桶状阀体1的上端设置有阀盖8，阀盖8可通过内螺纹或外螺纹与阀体1螺纹连接，阀盖8与阀体1的连接处以设置阀盖锁紧螺母5为宜。当介质的品质要求较高时，可在阀体1的下部设置防尘网13。呼出阀瓣2设置于阀体1内，与阀体1间隙配合。根据流量要求，上述呼出阀瓣2与阀体1间隙配合处的密封面19与吸入阀瓣的下端面20可位于同一水平面，上述呼出阀瓣2与阀体1间隙配合处的密封面19可高于吸入阀瓣的阀瓣下端面20，上述呼出阀瓣2与阀体1间隙配合处的密封面19还可低于吸入阀瓣的阀瓣下端面20。呼出弹簧4嵌于阀盖8与呼出阀瓣2之间。吸入阀瓣3与呼出阀瓣2间隙配合，吸入弹簧座7设置于吸入阀瓣3的导向轴11外端，吸入弹簧座7与导向轴11以螺纹连接为宜，其便于吸入整定压力的调整。吸入弹簧座7的外端可设置紧固螺母10或紧固销9，还可在吸入弹簧座7外端设置紧固螺母10之后，再设置紧固销9。吸入弹簧6嵌于呼出阀瓣2中心的导向套12与吸入弹簧座7之间，吸入阀密封圈15设置于吸入阀瓣3与呼出阀瓣2的间隙配合处，吸入阀密封圈15嵌于吸入阀瓣3上的吸入阀密封槽14内。呼出阀瓣2与阀体1的间隙配合处设置有呼出阀密封圈18，呼出阀密封圈18嵌于呼出阀瓣2上的呼出阀密封槽17内，呼出阀密封圈18在使用过程中不会被吹落，可确保有效密封。呼出阀密封槽17以采用单燕尾槽为佳。导向轴11与导向套12接触配合，导向套12可确保吸入阀瓣3可靠复位，同时具有限位作用，可有效保证吸入流量的稳定。呼出阀瓣2与阀体1间隙配合处的密封面19为水平面，解决了锈堵问题，也提高了可靠性。本实用新型除呼出弹簧4、吸入弹簧6、吸入阀密封圈15及呼出阀密封圈18外，其它零部件均以采用不锈钢制作为佳，其可彻底解决锈蚀问题及镀锌层脱落问题。本实用新型的连接固定通过与阀体1固连为一体的阀座16实现。