[发明专利]镁合金塑性加工产品及其制造方法

权利要求书

1、一种在150℃的拉伸强度180MPa以上的耐热性镁合金塑性加工产品的制造方法，其特征在于，将包含

(1)选自铝1～10质量％、锌0.2～5质量％和银0.2～5质量％的至少一种，

(2)选自稀土类金属0.2～5质量％、钙0.02～5质量％、锶0.02～5质量％和硅0.2～5质量％的至少一种，以及

(3)选自锰1.5质量％以下、锆1.5质量％以下的至少一种，其余部分由镁和不可避免的杂质构成的镁合金熔液在惰性气氛下维持在温度650～700℃，通过铸型铸造或连续铸造由该熔液制造圆柱状的铸造坯段，在坯段温度350～450℃、容器温度350～450℃、模具温度450～550℃的条件下对该铸造坯段进行挤压加工，并制造挤压型材，将该挤压型材温度维持在300～500℃，将铸型温度维持在低于该挤压型材保持温度的10～30℃的温度下，并进行塑性加工。

2、如权利要求1所述的耐热性镁合金塑性加工产品的制造方法，其特征在于，在挤压加工时对模具出口部分的镁合金挤压型材吹拂氩气或二氧化碳气体。

3、一种耐热性镁合金挤压型材的制造方法，其特征在于将包含

(1)选自铝1～10质量％、锌0.2～5质量％和银0.2～5质量％的至少一种，

(2)选自稀土类金属0.2～5质量％、钙0.02～5质量％、锶0.02～5质量％和硅0.2～5质量％的至少一种，以及

(3)选自锰1.5质量％以下、锆1.5质量％以下的至少一种，其余部分由镁和不可避免的杂质构成的镁合金熔液在惰性气氛下维持在温度650～700℃，通过铸型铸造或连续铸造由该熔液制造圆柱状的铸造坯段，在坯段温度350～450℃、容器温度350～450℃、模具温度450～550℃的条件下对该铸造坯段进行挤压加工。

4、如权利要求3所述的耐热性镁合金挤压型材的制造方法，其特征在于，在挤压加工时对模具出口部分的镁合金挤压型材吹拂氩气或二氧化碳气体。

5、由权利要求3或4所述的制造方法得到的镁合金挤压型材。

6、一种镁合金塑性加工产品的制造方法，其特征在于，在250～550℃下保持镁合金的模铸铸造坯料，将铸型温度维持在比该模铸铸造坯料保持温度低10～50℃的温度下，部分地或全部地实施塑性加工，使得强度提高。

7、如权利要求6所述的镁合金塑性加工产品的制造方法，其特征在于，连续进行模铸铸造和塑性加工。

8、如权利要求7所述的镁合金塑性加工产品的制造方法，其特征在于，在模铸铸造之后不再加热地实施塑性加工。

9、如权利要求6、7或8所述的镁合金塑性加工产品的制造方法，其特征在于，镁合金为包含

(1)选自铝1～10质量％、锌0.2～5质量％和银0.2～5质量％的至少一种，

(2)选自稀土类金属0.2～5质量％、钙0.02～5质量％、锶0.02～5质量％和硅0.2～5质量％的至少一种，以及

(3)选自锰1.5质量％以下、锆1.5质量％以下的至少一种，其余部分由镁和不可避免的杂质构成的镁合金。

10、一种镁合金塑性加工产品的制造方法，其特征在于，通过镁合金熔液的模铸铸造来制造板厚0.2mm～100mm的镁合金板材，对该镁合金板材进行塑性加工。

11、一种镁合金塑性加工产品的制造方法，其特征在于，通过镁合金熔液的模铸铸造来制造板厚0.2mm～100mm的镁合金板材，对该镁合金板材在室温～400℃下在一个方向或两个方向上进行一次以上的压延，制造规定壁厚的镁合金板材，对该规定壁厚的镁合金板材进行塑性加工。

12、如权利要求10或11所述的镁合金塑性加工产品的制造方法，其特征在于，通过镁合金熔液的模铸铸造来制造板厚0.5mm～15mm的镁合金板材。

13、如权利要求10或11所述的镁合金塑性加工产品的制造方法，其特征在于，使塑性加工时的坯料温度为200～300℃。

14、如权利要求1、2、6、7、8、10或11所述的镁合金塑性加工产品的制造方法，其特征在于，塑性加工为挤压、压延、锻造或冲压。

15、根据权利要求14所述的制造方法得到的镁合金塑性加工产品。

16、使用由权利要求14所述的制造方法得到的镁合金塑性加工产品的运送器、信息家电、产业机器的部件。