[发明专利]一种“H”型柔性砼超薄防渗墙及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防渗墙及其施工方法，尤其是涉及一种“H”型柔性砼超薄防渗墙及其施工方法。

背景技术

用于地下垂直防渗工程的技术比较多，如传统的深层搅拌桩技术、高压旋喷技术、小直径灌注桩技术、地下连续墙技术、射水造墙法制备塑性混凝土防渗墙技术等，每种技术都有各自的特长，也有不同的适用范围。

首先，深层搅拌桩技术的桩径、桩身垂直度不易控制，容易出现搭接不良，形成局部渗漏；高压旋喷技术受地层岩性变化的影响，很难保证桩径均匀一致，也会造成搭接不严密，使防渗效果打折扣；地下连续墙技术防渗效果好，但成本很高，在软塑、流塑性地层中成槽困难。

射水造墙法制备塑性混凝土防渗墙技术的施工过程质量易控制，墙体平直、弹性模量小、具有一定抗变型能力、防渗效果好等优点，多应用于坝基、围堰防渗加固，江、河、湖堤防渗等工程。

射水造墙法制备塑性混凝土防渗墙技术，是由射水法成槽器先在地下成槽，再灌注塑性混凝土成墙，其墙体之间用端端面对接。墙体材料重量份数比一般为：水泥220～230份；粉煤灰60～70份；砂1440～1450份；膨润土75～80份；水327～332份；外加剂0.15～0.30份。施工步骤为：利用加压水流冲击破坏砂、土层结构，同时利用卷扬机操纵成槽器上、下反复冲击，由其下沿刀具进一步破坏土层并切割修整槽孔壁，由反循环泵将水和砂土混合物带出地面，同时水和粘性土形成泥浆固壁，最终形成断面为矩形的一序槽孔，在槽孔内灌注塑性混凝土，从而形成一序的一系列混凝土墙段。在造第二槽孔时利用成槽器侧向喷嘴和钢丝刷的作用将一序槽孔墙的两端面泥浆刷除干净，在槽孔内灌注塑性混凝土，形成与一序墙紧密连接的一系列二序墙段。一序墙和二序墙联结成一个完整的防渗墙。其工艺流程参见附图1。

射水造墙法制备塑性砼防渗墙一般设计要求为：墙体厚度不小于25cm、槽段间墙体搭接处厚度不小于18cm；墙体弹性模量≤1000Mpa；墙体渗透系数k≤1×10^-7cm/s。

射水造墙法制备塑性混凝土防渗墙适用于成槽性较好的粉土、粘性土类地层，成槽过程靠泥浆护壁。但是，对于软塑、流塑性的淤泥质土等无法成槽，故而该方法不能适用于软塑、流塑性的淤泥质土。而且射水造墙法制备塑性混凝土防渗墙由端端面对接的第一槽、第二槽墙体构成，如果地层局部发生位移或变形，容易使墙体搭接缝张开。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种“H”型柔性砼超薄防渗墙。本发明防渗墙不但适用于在粘土、粉土，而且可在软塑性的淤泥质地层中建造，其渗透系数k＜1×10^-7cm/s，且如果地层局部发生位移或变形，墙体搭接缝也不容易张开。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种“H”型柔性砼超薄防渗墙的施工方法，通过该方法所得的墙体由一幕幕“H”型单元墙首尾重叠而成，实现墙体的无缝搭接。使得本发明防渗墙体连续完整，具有一定的抗变形能力，同时造价低、效率高。

为解决上述技术问题，本发明一种“H”型柔性砼超薄防渗墙，是由下述重量份数的原料配置而成：

硅酸盐水泥或矿渣水泥    150～170份；

钠基膨润土              60～80份；

石灰岩粉                550～650份；

水                      650～750份；

分散剂                  3.5～4.8份；

偶联剂                  3.0～6.0份。

进一步改进的技术方案，本发明一种“H”型柔性砼超薄防渗墙，，是由下述重量份数的原料配置而成：

硅酸盐水泥或矿渣水泥    160份；

钠基膨润土              70份；

石灰岩粉                600份；

水                      710份；

分散剂                  3.5份；

偶联剂                  3.2份。

所述的分散剂是乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、烃类石蜡固体、液体石蜡、微晶石蜡、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、碳酸钠、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

所述的偶联剂是硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂。

所述的硅烷偶联剂是氨基聚硅氧烷。