[发明专利]一种粒状金属镍的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粒状金属镍的生产方法。

背景技术

粒状镍金产品主要用来生产精制氯化镍和硫酸镍，也可供给钢厂生产特殊钢或不锈钢。粒状金属镍可实现自动加料和控制，其溶解速率较高。对水淬镍进行加硫活化预处理，其溶解速率可提高10倍。从而大大降低使用镍作为原料厂家的生产成本。而高质量产品粒状镍要求物理规格范围窄，对生产的工艺技术水平要求高，生产成本高。

发明内容

本发明的目的就中为了提供一种产品质量高、生产成本低的粒状金属镍的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种粒状金属镍的生产方法，其特征在于生产过程是将电解镍溶化后，用水枪对熔体水平喷射，水淬得到镍金属颗粒。

本发明的一种粒状金属镍的生产方法，其特征在于所述的电解镍溶化时，加入石墨进行水淬的。

本发明的一种粒状金属镍的生产方法，其特征在于所述的电解镍溶化温度为1600～1650℃。

本发明的一种粒状金属镍的生产方法，其特征在于所述的溶化的电解镍的水淬水温为30～60℃。

本发明的一种粒状金属镍的生产方法，其特征在于所述的水淬过程，喷射水枪在水面下100～200mm。

本发明的一种粒状金属镍的生产方法，其特征在于所述的水淬过程，喷射水枪在水面上0～200mm。

本发明的一种粒状金属镍的生产方法，其特征在于所述的水淬过程的水淬速度为80～100kg/min。

本发明的一种粒状金属镍的生产方法，其特征在于所述的水淬过程，其喷射水枪水平流速0.65～0.8m/s。

本发明方法，将电解镍在冶金炉中熔化，维持炉温在1600～1650℃，电镍在熔化过程中，由于镍与氧的亲和力较大，易生成难于水淬的氧化亚镍，故加入石墨进行适度还原，避免对产品的化学质量造成一定的影响。熔体以流速80～100Kg/min的流速流入到水淬水池中，水淬池内水温在30～60℃，在水面上0～200mm的高度用水枪对熔体水平喷射，或在水面下100～200mm的高度用水枪对熔体水平喷射，控制喷射水枪水平流速0.65～0.8m/s，得到粒径为0～20mm的水淬镍颗粒。产品的物理规格范围窄，用于生产精制氯化镍和硫酸镍，或供给钢厂生产特殊钢或不锈钢，实现了自动加料和控制，其溶解速率较高。对水淬镍进行加硫活化预处理，其溶解速率可提高10倍。从而大大降低使用镍作为原料厂家的生产成本。

具体实施方式

一种粒状金属镍的生产方法，将电解镍在冶金炉中熔化，维持炉温在1600～1650℃，熔体以流速80～100Kg/min的流速流入到水淬水池中，水淬池内水温在30～60℃，在水面上0～200mm的高度用水枪对熔体水平喷射，或在水面下100～200mm的高度用水枪对熔体水平喷射，控制喷射水枪水平流速0.65～0.8m/s，得到粒径为不于20mm的水淬镍颗粒。

实施例1

称取750kg的1#电解镍，其主要成分为：Ni 99.95％，将该1#电解镍置于冶金炉中熔化，加入3kg的石墨块。然后将该原料在冶金炉中熔化，维持炉温在1640℃，完全熔化后提温、还原、均化成分25min，将熔体以流速100Kg/min的流速流入到水淬水池中，水淬池内水温在30℃，在水面下100mm的高度用水枪对熔体水平喷射，控制喷射水枪水平流速0.68m/s，得到粒径为1～20mm的水淬镍颗粒，其物理合格率为78％左右。

实施例2

称取750kg的1#电解镍，其主要成分为：Ni 99.95％，将该1#电解镍置于冶金炉中熔化，加入3kg的石墨块。然后将该原料在冶金炉中熔化，维持炉温在1620℃，完全熔化后提温、还原、均化成分25min，将熔体以流速80Kg/min的流速流入到水淬水池中，水淬池内水温在40℃，在水面上200mm的高度用水枪对熔体水平喷射，控制喷射水枪水平流速0.68m/s，得到粒径为1～20mm的水淬镍颗粒，其物理合格率为85％左右。

实施例3

称取750kg的1#电解镍，其主要成分为：Ni 99.95％，将该1#电解镍置于冶金炉中熔化，加入3kg的石墨块。然后将该原料在冶金炉中熔化，维持炉温在1600℃，完全熔化后提温、还原、均化成分25min，将熔体以流速100Kg/min的流速流入到水淬水池中，水淬池内水温在60℃，在水面上10mm的高度用水枪对熔体水平喷射，控制喷射水枪水平流速0.68m/s，得到粒径为1～20mm的水淬镍颗粒，其物理合格率为75％左右。